中頻爐燒結法制取鎢條

鎢坯條主要是指純鎢、釷鎢、鈰鎢、鑭鎢、釔鎢、鋯鎢、三元複合(鑭、釔、鈰)及四元複合(鑭、釔、鈰、鋯)鎢坯條，是製作鎢電極及其他杆材的原料。

傳統鎢電極及鎢杆料的生產中，一般採用鋼模壓制成型，然後預燒結、垂熔燒結制得鎢坯條再進行加工，這種生產方式由許多弊端，特別是在垂熔燒結過程,坯條自身加熱需要用氫氣保護，同時為避免垂熔罩子高溫下融化，罩子內採用迴圈水冷卻，因此採用垂熔設燒結，耗電量極大，而且電能的90％ 左右被迴圈水及氫氣帶走，造成電能大量浪費，被行業內稱為“電老虎”，且垂熔設備只能單根生產，效率低下，燒結後坯條的兩端由於 是夾持部分密度不高因此需要2-3％的切頭，造成了材料的浪費。

為了改善傳統方法的種種不足，行業開始改用中頻爐燒結法，有學者提出了一種中頻爐燒結鎢條的方法，能有效解決產品密度分佈不均勻、強度低以及生產效率低問題。具體工藝步驟如下：

(1)將原料稀土鎢粉放入膠套內，用冷等靜壓機壓制成鎢坯條，壓制壓力200MPa,保壓時間為90秒～120秒；

(2)中頻爐採用鎢質發熱體進行保護；

(3)將壓好的坯條直接放入鎢質中頻爐篦子內；

(4)進行中頻燒結，室溫至1500℃升溫用時3h～4h，在1500℃下保溫2h；1500℃至1800℃升溫用時2h，在1800℃下保溫2h；1800 ℃至2000℃升溫用時2h，在2000℃下保溫2h；2000℃至2100℃升 溫用時1h，在2100℃下保溫2h；2100℃至2320-2480℃升溫用時1h， 在2320-2480℃之間保溫3h；期間氫氣流量為2m3/h～10m3/h，依據所 裝坯料的牌號不同及數量不同最高燒結溫度在2320℃到2480℃之間進行調節，升溫階段的保溫時間在1h～3h進行調節，同時可適當增減 保溫平臺，氫氣流量在2m3/h～10m3/h之間進行調節，燒結結束後采 用迴圈水加氫氣自然冷卻降溫7h，然後將鎢坯條取出。

用中頻爐燒結法制取鎢條可以很好地解決傳統方法生產效率低，品質不穩定和能耗過大的缺陷，是製造鎢條工藝的有效改進手段。

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