低污染制取仲鎢酸銨

在現有技術中，製備APT的工業方法主要有酸法、苛性鈉或蘇打分解法，然後再進行離子交換或萃取後再進行蒸發結晶，總體評價，現有方法均採用不迴圈或半迴圈工藝體系，必需設置廢水排出口，廢水污染問題無法徹底根除。

近來，中南大學的學者發明了一種從鎢礦物原料製備仲鎢酸銨的系統，其流程短、溶液可迴圈利用、 環境污染幾乎被根除、成本低、易於產業化。這種方法投入的成本也不高，具有規模普及的潛力,方法包括括以下步驟：

1)將鎢礦物原料、配料磨細後，混合均勻製備生料；

2)對生料進行焙燒，獲得熟料，並將熟料進行破碎，磨細；

3)以碳酸銨、碳酸銨-碳酸氫銨、碳酸銨-鎢酸銨、碳酸銨-CO₂、碳酸銨-氨水-CO₂、碳酸銨-氨水、碳酸銨-碳酸氫銨-鎢酸銨、碳酸銨-碳酸氫銨-鎢酸銨-CO₂、碳酸銨-氨水-鎢酸銨、 碳酸銨-鎢酸銨-CO₂、碳酸銨-氨水-鎢酸銨-CO₂體系浸出熟料；

4)浸出漿液經固液分離及渣相洗滌，得到粗鎢酸銨溶液和浸出渣，部分浸出渣作為配料返回步驟1)進行生料配置，剩餘部分堆存；

5)粗鎢酸銨溶液淨化除雜；

6)淨化後溶液採用蒸發結晶析出APT，同時獲得氨氣和二氧化碳氣體；

7)對結晶後的漿液進行液固分離，得到結晶母液和固相，固相經水和/或銨鹽溶液洗滌，烘乾後洗滌後即獲得APT產品，結晶母液與步驟6)得到的氨氣和二氧化碳一起返回到步驟 3)，並在補充損失的碳酸銨(可由碳酸氫銨或氨水和CO2部分替代)後迴圈浸出熟料。

這種方法只是對傳統流程進行了稍微的改變，並沒有加大設備的投入，所制取的APT亦能達到理想的純度，有很大的發展潛力。

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