從鎢廢料中提取高純仲鎢酸銨

鎢屬於重要的國家戰略性資源，也是不可再生資源，轉型為資源節約型、環境友好型的發展模式也是國家這幾年大力宣導和支持的，故從鎢廢料中回收仲鎢酸銨也是當下許多企業生產鎢資源的主要方法。

目前很多國內鎢生產加工企業的廢料處理方式：仲鎢酸銨、氧化鎢廢料直接投入球磨（當礦石用）、重新完成一個仲鎢酸銨製成工序，再生產仲鎢酸銨，生產流程大致為：球磨破碎（6h）同時添加化學試劑、高溫高壓反應（8h）、過濾（3h）、離子交換（24h）、除鉬（24h）、濃縮結晶（20h），該法處理時間長，消耗高、流程長，鎢的回收率低。而且該法含鎢廢渣含鎢量高，一般為4～8%，難以再回收利用。而鎢粉、碳化鎢廢料大都低價賣給下游廠家生產鑄造WC或低端硬質合金，其產品附加值低，其經濟利益受損。

為有效提高鎢的實收率，減少處理流程，降低消耗，有學者提出了一種鎢廢料生產高純仲鎢酸銨的方法。該方法包括以下生產步驟：

（1）將預先收集的鎢廢料通過回轉爐在750℃溫度下通空氣煆燒0.5～1.5小時，將廢料燒製成廢氧化鎢備用；

（2）預先配置氨水溶液，控制氨濃度在70～100g/L之間，將配置好的氨水溶液加入熱反應釜中，備用；邊攪拌邊緩慢加入上述已燒制的廢氧化鎢到熱反應釜中，加熱使其反應，氨水溶液與加入的廢氧化鎢的重量比為1：3～4，溫度控制在60～90℃，同時每小時監測氨濃度，確保氨濃度大於70g/L，若濃度達不到規定要求，應及時補加濃氨水，待溶液基本澄清時進行過濾，濾液備用；

（3）濾液冷卻至50℃後，預調氨濃度在50～65g/L之間，再次打入熱反應釜，啟動攪拌，然後通蒸汽加熱，控制反應釜內汽壓為0.22～0.27MPa，溫度為80～100℃，使氨揮發至濾液pH值降到7.5，波美度Be=1～2時，停止加熱，達到要求終點，冷卻至50℃；

（4）冷卻後的濾液採用真空抽濾進行固液分離，制得仲鎢酸銨晶體，抽幹後用品質百分比為5%的硝酸銨溶液洗滌浸泡，再次抽幹待烘，將仲鎢酸銨晶體於紅外烘箱烘乾後，制得高純仲鎢酸銨。

與常規廢料處理相比較，上述方法制得的高純仲鎢酸銨，其純度高，均勻性好，呈正態分佈，晶型發育完整，化學主含量的組分均勻性好，使用性能優異；而且本發明中的濾渣可以反復使用提純，廢鎢的實際利用率接近98%。

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