热阴极也就是荧光灯电极，具有热电子发射与接收功能。热阴极由钨灯丝和活性氧化物电子粉组成，通常称之为氧化物阴极（简称阴极）。其制备的过程是涂覆了电子粉浆的钨灯丝经过分解、排气、激活等物理化学过程制成具备低逸出功、高活性的阴极。热阴极钨灯丝，在使用的过程中，会根据不同领域的需求加工成不同的圈数，其主要是指热阴极钨灯丝第三次螺旋的圈数，通常根据荧光灯管径的大小选取。

在加工的过程中，只要绷丝不变形，应尽可能增加钨灯丝圈数，以增加电子粉储量，有利于延长阴极的使用寿命。在通常情况下，当热阴极钨灯丝的直径为6-8时，钨灯丝圈数取1-2圈；直径9-10时，管径取2-3圈；直径11-12时，管径取3-4圈，直径14-17时，管径取4-6圈。

但由于热阴极钨灯丝通常应用于荧光灯，其多采用三螺旋钨丝，因此对钨灯丝的机械塑性要求较高，对高温性能则不像卤钨灯钨丝那样苛求，但对拉伸加工之后的细钨丝所形成的纤维状晶形结构有着严格的要求，将对钨灯丝机械性、高温抗变形性能及其热脆性能产生重大影响。通常所选取的较细辅钨灯丝直径为0.015-0.025，较粗主加热钨灯丝直径为0.025-0.25。

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钨铼热电偶丝抗氧化涂层制备的过程中，经过预处理后还需要对该涂层进行涂膜处理，通过多次的涂膜处理使得涂层增加到所需要的厚度，以满足不用领域的使用需求。

钨铼热电偶丝抗氧化涂层涂膜处理，首先将预处理好的钨铼热电偶丝浸入混合溶胶中浸润3-5min，使用提拉的方式进行涂膜，将样品缓缓从溶胶溶液中提起，然后去除表面多余的液体；将取出来的样品放置烘干箱中烘干，彻底蒸干残留的溶液，烘干温度设定在150-200℃，烘干时间为5min左右；等干后取出钨铼热电偶丝，待样品冷却后，可以重复进行上述步骤，对样品进行5-20次的涂层，已达到所需的厚度；完成以上的工艺后，在650℃及5×10-4 Pa真空度条件下在退火炉中热处理30-40min，使溶胶中的材料进行较好的晶化，并消除一部分凝胶中残留的空洞和缺陷，这样可以使抗氧化涂层更为均匀致密，表面形貌更好，薄膜的附着力提高；最后将在真空退火炉中热处理后的钨铼热电偶丝在放入热处理炉中热处理，在700℃下空气的气氛中加热20-30min，使涂层中的物质重新精化，该过程称之为钨铼热电偶丝康氧化涂层涂膜处理。




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钨铼热电偶丝经过加工添加抗氧化涂层，有助于提高该热电偶的使用性能。钨铼热电偶丝经加工的抗氧化涂层可在氧炔焰2300测试中取得一定的效果，原先在几十秒内完全氧化破坏的钨铼热电偶丝，可以在抗氧化涂层的保护下坚持300s以上不被氧化，然而这项工作还有很多可以改进的地方。以下介绍钨铼热电偶丝抗氧化涂层发展方向：

1：目前，钨铼热电偶丝抗氧化涂层都是涂覆不到20次溶胶制得的，总的厚度只有微米级，如何制得更厚的薄膜是需要继续研究的问题，更厚的涂层可能可以进一步提高抗氧化性能；2：以当前的技术而言，所制得的抗氧化涂层还不能在高温下重复使用，往往会在一次热烧中完全破坏，可见如何制备可以重复使用的抗氧化涂层，也是将来研究的一大重点；

3：钨铼热电偶丝抗氧化涂层的附着力还需要进一步提升，在氧炔焰烧蚀测验中，涂层会由于火焰喷射的热冲击脱落。提高涂层的附着力，可以进一步延长抗氧化图层的使用时间。

综上所述，如果在今后的工作中解决以上问题，钨铼热电偶丝的性能将上升到一个新的高度，显著提高该热电偶在高温下的测温上限和工作时间。




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在钨基合金中，常用的粘结剂为Co、Ni，但就含相同含量粘结剂的WC-Co、WC-Ni硬质合金球机械性能来说WC-Co硬质合金球性能优于WC-Ni硬质合金球，其中原因是由于Ni与WC之间的润湿角较Co与WC大。因此，为了改善Ni与WC之间的润湿角往往在其中加人少量的Mo，提高它与WC的润湿性，以提高它的机械性能，而Ni、Mo金属元素在金属中的耐腐蚀性能是最佳的。WC-Ni-Mo合金的腐蚀率其数值大大低于相应牌号WC类合金.粘结剂含量低的合金腐蚀率低于粘结剂含量高的合金。WC-Ni合金，特别是低含量粘结剂合金在所有腐蚀介质所试验的条件下，其腐蚀率的数值均低于250mdd。

综上所述，改善WC基硬质合金球的抗蚀性的关键在于提高粘结合金的耐蚀性。对粘结剂含量低的合金，其效果尤为明显。




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众所周知，硬质合金相的组成有以下三种情况：l、α+γ(正常)；2、α+γ+η(贫碳)；3、α+γ+C(渗碳)。石墨和η的出现，不仅对合金球的机械性能有着很大的影响，而且对腐蚀率的影响也很大.对于所有的腐蚀的介质，石墨的出现明显降低了合金的抗蚀性。因而当合金中出现石墨时，碳化钨在粘结相中的溶解度大大下降，使硬质合金球中的γ相下降，从而使得硬质合金球的耐腐蚀性能下降。另根据腐蚀理论，石墨的出现也增大了微电池组的电化腐蚀作用。因此，用作耐腐蚀材料的硬质合金球一定要避免石墨相在合金中出现。与石墨相影响相反，η相能明显增加合金的抗蚀性能，η相出现说明合金贫碳，这使粘结相中能大量溶解WC，这种成份的粘结剂是比较耐蚀的，同时粘结剂有一定的量转变为η相，也提高了合金的耐蚀性能，因而贫碳时硬质合金球的抗蚀性较正常的合金急剧增加。

鉴于上述情况，在不过多降低硬质合金球机械性能的前提下，碳量要控制在两相区的下限或允许出现少量的弥散η相，这是合金具有高耐蚀性的理想组织结构。




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硬质合金球硬度高、耐磨、抗腐蚀、抗弯曲、使用环境恶劣，可代替一切钢珠类产品。硬质合金球腐蚀率与添加微量异种碳化物的量有关。

在WC-Co硬质合金球材料的物质含量组成中，异种碳化物由于加人的含量不同，它的腐蚀率也随之不同。在钨基合金中加人少量的Cr3C2、Mo2C后，特别是Mo2C加入量达1%后，能明显的提高合金的抗腐蚀性能。由于合金中添加了Mo2C后，促使WC晶粒和Mo2C晶粒大量固溶在粘结剂中，使合金中的固溶相η相含量明显提高，从而降低了粘结剂的含量，使合金的耐腐蚀性能大提高。但是加人过量的异种碳化物也是不可取的，虽然大大提高了耐腐蚀性能;反之使其的机械性能、强度、韧性大大降低。所以加人量的多少应根据各种合金的使用要求而定。因此，为了改善钨基硬质合金的抗腐蚀性加人适量的异种碳化物Cr3C2、Mo2C是有益的。




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采用子母坠，子坠是固定的，其作用就是为了放大鱼讯，如果忽略脑线的重量，笔者加一个子坠就相当于在钩子上加了一块铅皮，钩动则坠动，而且子坠的重量固定不变，其讯号固定不变，从而鱼口的讯息就很容易掌握，而母坠是活动的，其作用除了放大讯号以外，还起到了增加脑线长度，调整鱼食下落速度的作用。鱼口轻且稀时笔者上移母坠，就是为了增加脑线长度，减缓鱼食下落速度，增加动感，也减少了鱼吃食过程中的假口现象，也就是大家所说的跑坠（铅）。当鱼口重且急时，子母合二为一，就成了传统悬坠钓法。

再有就是现在出的半钢脚和全钢脚浮漂，用过的人都知道，其钢脚的作用就是为了更好的放大鱼讯，而且其翻身快，稳定性好，只是价格贵些（指好的手作漂）。对于某些钓友可将普遍鱼漂的漂脚下半部三分之一处缠绕细铜丝，并用胶水粘牢，再涂以防水明漆，效果也可以。而且笔者还发现，在平时的休闲钓，野钓时，小号长身的漂子并不实用。笔者多采用短身长尾，浮力较大的巴尔杉木中号漂（3#、4#），虽不如孔雀羽的漂子灵敏，但很实用，且渔坠的放大作用明显，适用范围更为广泛。




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钨铼热电偶丝康氧化涂层，制备的过程中还需要对其进行预处理，称之为超声波清洗。由于钨铼热电偶丝表面是呈银白色的，但是由于表面上可能附有灰层或者有极微量的氧化会使表面呈现浅灰色，并且光泽比较暗淡。样品如果存放时间较长，或者表面不平整，需要在清洗前对表面进行抛光，去除氧化物和使表面平整。

钨铼热电偶丝抗氧化涂层超声波清洗的步骤如下：

1：首先用浓硫酸清洗钨铼热电偶丝表面，在100%功率下清洗5min。通过浓硫酸清洗，样品表面的氧化物和杂质可以溶解掉；

2：样品用浓硫酸清洗后，再用纯丙酮与乙醇分别超声清洗5min，这是为了清除掉钨铼热电偶丝表面经过浓硫酸处理后的残留物以及残存在上面的硫酸；

3：将清洗好的样品放在干净的培养皿内，再放入100℃的烘箱里面烘干几分钟。样品的清洗完成，此时钨铼热电偶丝的表面呈现为带有一定光泽的银白色。




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钨铼热电偶丝是使用范围较广的一类温度传感器。随着应用领域的不断扩大，对该热电偶的要求越来越高，为达到要求，在钨铼热电偶丝的表面增添抗氧化涂层十分重要。根据钨铼热电偶丝抗氧化涂层的特殊性，需要选择一种最合适的制备方法，其制备方法需要满足一下条件：

1：可以制备出较为均匀、致密的涂层、涂层与热电偶材料附着性良好，在高温下不易脱落；2：涂层的厚度可调，制备工艺的重复性好；3：可以适用于不同形状的材料表面均匀成膜。

制备抗氧化涂层的方法包括：磁控溅射法、热喷涂法、溶胶凝胶法。其中，磁控溅射法可以很好的满足第二个条件，但其制备的薄膜致密性和附着性不会很高，而且也很难制作较厚的薄膜。热喷涂法可以制作较厚的薄膜，膜厚有一定的可调性，但一般厚度都在10μm以上，制备较薄的膜层较为困难；而溶胶凝胶法可以较好的符合以上几个条件，钨铼热电偶丝的抗氧化涂层直接通过浸润在溶胶中得到，所以热电偶的结构并不会影响薄膜的均匀性。薄膜的厚度也可以通过多次涂膜进行控制，而且由于每次膜层的厚度较薄，膜层与基体支架的结合也较好，最后可以形成较为均匀、致密的涂层。

综上所述，选取溶胶凝胶的方法制备钨铼热电偶丝的抗氧化涂层最佳。




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钨铼热电偶丝是使用范围较广的一类温度传感器。普通的传感器，通常使用在2000℃环境中，而钨铼热电偶丝是工作温度最高的热电偶之一，在非氧化气氛下短时工作温度甚至可以高达3000℃。在现今应用的领域当中，除了要满足高温下有足够耐高温性能外，还要保证在高温环境下不被氧化并正常工作，所以，对于高温以及高温环境下使用的传感器，抗氧化是一个非常重要课题。以下介绍溶胶凝胶法制备钨铼热电偶丝抗氧化涂层。

制备钨铼热电偶丝抗氧化涂层方法-溶胶凝胶法，是一种可以制备从零维到三维的湿化学制备方法，其主要就是以钨铼热电偶丝为基体，利用液体化学试剂或溶胶作为原料，反应物可以在液相下均匀混合并进行反应，反应生成稳定的溶胶体系，经放置一段时间后转变为凝胶。其中的液体可以通过蒸发去除，而不是机械脱水。材料在溶胶或凝胶状态下即可成形，并可以在低于传统温度下进行烧结，最终形成钨铼热电偶丝抗氧化涂层。




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