钨合金渔坠种类繁多，形状各异，各有用途，一般分为手竿用坠和海竿用坠。

(1)手竿用坠：顾名思义是用手竿钓鱼时所用的渔坠。常见的有球形、枣形、板状形的坠子，球形坠和枣形坠上有V型开口，故又称开口坠，使用时将渔线顺入开口，再加手钳将开口夹合，坠即固 定在渔线上了。还有一种是铅皮坠，即一条铅皮，用时截取一段，缠绕在渔线适当处，缠前最好在渔线处穿人一软管，铅皮缠在软管上，以免磨断渔线。

(2)海竿用坠：海竿坠一般用于远投垂钓，按其结构可分为两种；一种是空心坠，又叫活坠；另一种是实心坠，也叫固定坠或死坠。当鱼咬钩时，渔线可在坠中滑动，将信息传给钓者，避免了渔坠使信息滞后。

近来有环保人士呼吁广大钓友使用钨合金渔坠坠代替铅坠，因铅可污染水体，100克铅可污染1立方米水域，而每年钓鱼者丢失在水中的铅坠何止千万！长此以往,对水域的污染不容忽视。钨合金已越来越被用于做渔坠，因为它的高密度，小体积，环保，已逐步替代了铅坠。

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绞合螺旋钨丝被广泛地应用于蒸镀加热元件。为了使加热元件得到优良的加工性能，要求绞合螺旋钨丝的再结晶晶粒，用这种钨丝制成的绞合螺旋钨丝在高温下强度高，寿命长。但实际使用中，这些绞合螺旋钨丝的寿命往往很短，不能达到所需稳定的使用寿命的要求，严重妨碍了显像管蒸镀作业的自动化，应对影响绞合螺旋钨丝使用寿命的因素加以研究，以下探讨的是其影响因素之一-热处理温度。

蒸镀显像管用绞合螺旋钨丝制成形后，为了提高使用寿命，将其置于加热炉中于1400℃温度下保温10min，进行一次热处理。热处理温度高于1450℃时，丝材达到完全再结晶，螺旋很脆，一拿即碎，无法使用；当热处理温度低于1350℃时，则无法消除丝材变形过程中产生的内应力，螺旋在使用过程中极易变形，也会降低其使用寿命，因此，热处理温度的控制非常重要。



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绞合螺旋钨丝被广泛地应用于蒸镀加热元件。随着经济的日益发展，各个生产加工领域的需求越来月广，对绞合钨丝的使用寿命的要求也越来越高。绞合螺旋钨丝的使用寿命除了因为铝加入量超过理论量，造成每次蒸发完毕仍有少量的铝残留在螺旋表面上继续与钨反应，生成W-Al化合物，结果影响铝的使用寿命外，还受到铝流动性的影响。

绞合螺旋钨丝使用寿命影响因素中铝流动性其重要的影响因素。铝的流动性是以在蒸镀过程中，铝蒸气在绞合螺旋钨丝表面流动所浸湿的螺旋圈数越多，则说明铝的流动性好，每次蒸镀后残留在螺旋上的铝就少，绞合螺旋钨丝的寿命就越长；反之，若铝的流动性不好，则每次蒸镀后铝容易积存下来，再次蒸镀时造成螺旋温度不均，局部温度上升，造成绞合螺旋钨丝寿命缩短。




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在真空中加热金属，使其蒸发在蒸镀物体的表面，并形成一层薄薄的镀膜，这种方法广泛应用于电子、玻璃、装饰品等生产领域。而对于真空蒸发的加热元件要求其耐高温，耐腐蚀。目前国内外大多数用户均选用钨绞合丝绕成各种形状的螺旋线圈，即绞合螺旋钨丝作为蒸镀加热元件。

绞合螺旋钨丝制备时选用掺杂钨丝为原材料，绞合后制备而成的。绞合螺旋钨丝的使用寿命受到各种因素的影响，以下主要介绍影响因素之一-铝的加入量：钨丝的结晶状态对绞合螺旋钨丝的使用寿命影响很大，钨丝表面晶界少，可减少铝向钨中扩散，延长了其使用寿命；控制铝的加入量，使每次加入的铝能完全蒸发，利于提高绞合螺旋钨丝的使用寿命；同时，合理控制绕制制成形钨绞合丝螺旋的热处理温度，也是防止绞合螺旋钨丝使用寿命缩短的有效措施。




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绞合螺旋钨丝是通过选用掺杂钨丝绞合后绕成各种形状的螺旋线圈，即钨绞合丝螺旋作为蒸镀加热元件。其使用寿命受到各种因素的影响，以下介绍影响因素之一-丝材结晶组织。

为了检验丝材结晶组织对绞合螺旋钨丝使用寿命的影响，可通过试验加以验证。，根据结晶组织的状况，在结晶组织呈纤维状的绞合螺旋钨丝中，经过2-4次的蒸镀，发现铝向钨中扩散。当铝的扩散层深度大于丝径的五分之一时，绞合螺旋钨丝开始变形，单铝的扩散层深度大于丝径的三分之一时，绞合螺旋钨丝断裂，其使用寿命告终。而在结晶组织为长大的再结晶晶粒螺旋钨丝中，铝向钨中扩散较少，绞合螺旋钨丝的使用寿命也较长。总之，丝材表面晶界越多，即晶粒越小，铝的扩散就越容易，绞合螺旋钨丝的使用寿命也就越短。

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绞合钨丝是指将几股钨丝绞合在一起形成的丝材。随着钨丝股数的增加，绞合钨丝的强度性能也随之增加。绞合钨丝具有的耐高温、导热快的优点，常用于制备钨加热子等电阻加热元件。此外绞合钨丝也可用于显像管、电真空电子器件等电子器件。绞合钨丝元件具有高熔点和高抗腐蚀的性能，主要应用在铝显现管，制镜，塑料，和其他装饰用品的加热元件，除此之外还常常被制作运用在其他半导体或加热设备的加热部件。绞合钨丝的型式分很多种，型式不同，参数也各部相同。以下介绍绞合钨丝JW5的型式和尺寸：

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绞合钨丝是指将几股钨丝绞合在一起形成的丝材。随着钨丝股数的增加，绞合钨丝的强度性能也随之增加。一般情况下，绞合钨丝由3股组成，就3股而言，就有两种绞合方式，一种是3股直接绞合，另一种是先将两股合成一股，该股绞合钨丝与另一股剩余钨丝再一次绞合成新的绞合钨丝。目前，绞合钨丝的理论股数量最多可达17股。绞合钨丝具有的耐高温、导热快的优点，常用于制备钨加热子等电阻加热元件。此外绞合钨丝也可用于显像管、电真空电子器件等电子器件。绞合钨丝的型式分很多种，型式不同，参数也各部相同。以下介绍绞合钨丝JW4的型式和尺寸：

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硬质合金球生产过程中，烧结体液相的数量随碳含量的增加而提高，当碳含量超过理论含量后，多余的游离碳在1280~1300℃会与WC和γ相产生三元共熔反应，在1320℃时还会与Co发生二元共晶反应，导致硬质合金球烧结液相点的降低，并且液相量随碳含量的增加而增加，液相的保持时间也随碳含量的增加而延长。而正常的WC-Co合金的液相点为1340℃，所以碳含量高时在相同的烧结温度下相应地增加了硬质合金球生产过程中的液相量并延长了液相保持时间。

在烧结阶段WC晶粒的长大主要发生在液相重结晶过程。根据硬质合金球中WC晶粒长大的溶解-析出机理，WC的晶粒长大是由小粒子的WC在液相中溶解，然后在大粒子的WC上析出而引起的。显然WC的长大趋势与液相量和液相保持时间有关，WC的溶解析出量越多，WC晶粒越容易长大。因此碳含量过高，会导致烧结中WC晶粒的严重长大。要获得细的WC晶粒，就要严格控制碳含量。




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绞合钨丝的型号主要分为：JW、JWL、JWW。绞合钨丝JW指的是数股同直径钨丝均匀绞合的丝材，主要用于制镜蒸镀铝及电真空，电子器件塑料蒸镀铝等金属的电阻加热体。其加工完毕合格的成品为线圈表面呈光亮银灰色，颜色一致，无可见污物，表面无明显的毛刺、裂纹及氧化现象。以下主要介绍绞合钨丝JW3的型式和尺寸：

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烧结体中碳含量的高低，会影响出现液相的温度和液相的数量，因此碳含量必定影响着烧结过程的收缩，从而影响硬质合金球的致密度。从理论上讲，高碳使共晶点降低，有利于塑性流动，因此混合料碳含量较高，既能促进液相烧结阶段的收缩，也能促进固相烧结阶段的收缩。与此相反，混合料缺碳，会降低其收缩速度。

WC-Co合金的收缩开始于800～1000℃。碳含量高时WC-Co硬质合金球开始的收缩速度比较慢，继续升温一段时间后，收缩速度变得很大并且能达到完全的致密化。当烧结温度达到固相线后，虽然碳含量不同的硬质合金球的相对密度都是0.8，但是碳含量高的合金的收缩速度是碳含量低的合金的3倍。




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