应用纳米粉复合强化能全面提高硬质合金刀具的硬度、韧性等综合性能是硬质合金刀具的重要研究方向。

纳米ＳｉＣｐ改性硬质合金刀具的力学性能、硬度、相对密度均优于不含纳米ＳｉＣｐ的硬质合金刀具，这是由于纳米ＳｉＣｐ改性硬质合金刀具中的纳米ＳｉＣｐ主要存在于硬质相ＷＣ颗粒的晶界处，起到钉扎晶界和细化晶粒的作用。硬质合金刀具的强度与相对密度有关，相对密度越高，强度越高，存在形式越趋于弥散球状化，抗崩刃性能亦随之上升。纳米ＳｉＣｐ改性硬质合金刀具的后刀面磨损区域材料不会出现较大面积的脱落和较深的凹坑，显示出较平稳的磨粒磨损特征。

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钨靶材也叫钨溅射靶材，其熔点高、弹性好、膨胀系数低、电阻率和热稳定性良好，广泛应用于电子产业（例如LED和LCD）、化工设备（X-射线管、薄膜材料、半导体集成电路、二维显示器、太阳能光伏和表面工程）、医疗设备、熔炼设备、稀土冶炼、航空等领域。
现在一种新方法---PVD（物理气相沉积法）已经被用来溅射薄膜材料，用这种方法做出来的产品特点是具有高密度、表面平滑、无分层、无重皮、无裂纹、无杂质并且具有良好的粘合性等优点。随着高纯金属和合金需求的增长，磁控溅射技术被广泛应用。它可以和两个较旧溅射图谋以及最新的处理设备一起工作，例如，为太阳能或燃料电池和倒装芯片的应用大面积涂层。


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硬质合金定心钻是一种在工业，机械，造船等行业广泛应用的机械加工钻孔工具，适用于加工件正式钻孔前的预钻一个深度约为直径1-2倍的定心孔，为二次钻头钻进位置提供导向作用提高普通钻孔准确性，也可为攻丝加工提供方便为攻丝预留倒角。

硬 质合金定心钻通常外形短粗，刀槽很短，刚性极佳。它的钻尖几何形状刚好够在工件表面钻出一个浅孔。与标准钻头相比，定心钻的横刃很薄，可对工件材料起到有 效的切削作用。一般的为了防止崩刀，定心钻的钻尖顶角应不小于最终钻孔的微钻顶角。反之如果微钻切入时，顶角偏小，两切削刃会先于顶尖先接触工件，进而产 生崩刃。硬质合金定心钻主要螺纹类型包括包括公制螺纹、美制螺纹、英制螺纹、管螺纹等。


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随着刀具运用的不断发展，硬质合金定心钻的功能也不再仅仅局限于初始的简单钻削定心孔使用，新的设计而更多的加入其它加工运用中，例如钻削定心孔、锪孔、雕刻、倒角和去除边缘毛刺。



传 统的孔加工用一根短钻头先加工一个孔深超过定心孔（大约相当于孔径尺寸）的预孔。预孔钻头可达到二次钻头的H8级精度，其钻尖尺寸 等于或大于二次钻头。 这种预孔可同时对二次钻头的钻尖和刃带提供支撑。而可更换硬质合金钻尖的钻头更多用于铣削加工，可用于倒角和钻定心孔的刀具也随之出现。 如果在定心钻钻 头上增加倒角刃成为复合阶梯钻头，它的钻头的端部有一个钻削刀片，后部有一个倒角刀片，此时用一把刀具就能同时完成钻孔和倒角/锪孔加工。  

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普通钻头由于缺乏自定心能力，加工时易发生便离，加工时通常需要预钻初始孔。而硬质合金钻头具多数都有良好的刚性，可产生自定心能力，因此通常并不需要定心孔的预钻。对于此类钻头如果事先预钻定心孔，甚至可能发生切削刃损坏以及崩刀的现象。

现 代整体硬质合金钻头多数都不需要定心孔也考虑到在本身设计结构上此类刀具横刃都很薄，类似于分离钻尖。有些钻头采用了螺旋钻尖设计，其横刃实际上可以参与 切削。如果确实有必要，可为整体硬质合金二次钻头加工一个较浅的定心孔。可以测量一下硬质合金钻头的横刃厚度，并将其作为定心孔的深度。这种小定心孔除了 可为二次钻头导向以外，还能使其避免承受过大的切削压力。
 

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由于亚微米粉末近年来的快速增长，生产超细钨粉就对氧化钨原料的要求急速提高。能否制备出纯度高、均匀性好的氧化钨，决定了生产钨粉的优良性。

实验使用特纯仲钨酸铵，其中三化钨的含量为89.06%，在750℃下进行煅烧，额定功率为25KW的电阻炉，进行实验。

实验结果：ATP经煅烧后所得的三氧化钨呈松针状，有团聚现象，所得到的三氧化钨颗粒尺寸已非常细小，能够得到亚微米尺寸的三氧化钨粉末，可达到预期的实验效果。氧化还原过程中，三氧化钨和钨粉的粒度分布不均匀，钨粉表面有裂纹。

因此，用氧化还原方法制备三氧化钨是切实可行的。

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20世纪90年代后，超细钨粉的研制一直都收到世界各国的瞩目。主要原因是超细钨粉是x光管钨把和厚度达微米级的钨箔的原料，另一方面的原因是超细晶粒硬质合金必须采用超细钨粉来生产。

最初制备超细钨粉的方法氢还原制备钨粉，或其他的一些还原方法。随着纳米材料的出现，纳米金属钨粉的制备方法也越来越多，有不断涌现的趋势。

最新超细钨粉的制备方法大体上有以下5种：高能球磨法、气体蒸发法、等离子法、自蔓延高温还原法、氧化钨粉还原法。其中，氧化钨粉还原法又分为三种：封闭循环氢还原法、喷雾干燥一流化床法、钨酸盐法。

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仲钨酸铵（APT）是制备钨粉的重要材料，当下工业中一般是先把仲钨酸铵煅烧成黄钨或蓝钨，然后在氢气环境下还原成钨粉。这种方法生产的钨粉成形性非常差，需要加入有机物粘结剂才能成形。

现将粒径为40-50um的仲钨酸铵置于单管氢气还原炉中，在氢气氛围中还原得到钨粉，实验条件为750-1000℃，时间为90-180min。

将还原制备的钨粉在不添加成形剂的条件下压制为长条状，再根据《金属粉末生坯强度的测定矩形压坯横向断裂法》标准简介提供的标准粉末测量压坯的生坯强度，研究这种直接还原成钨粉工艺对钨粉成形性能的影响。

在钨粉还原过程中，温度对粉末粒度的影响非常显著，当还原时间不变的情况下，温度越高，呈现的钨粉粒度越大。

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蓝色氧化钨形态主要包括成分、相组成、比表面积、粒度和氧指数等等。蓝色氧化钨的粒度对于还原钨粉的粒度有显著的影响，其中粗颗粒蓝钨有利于制取细钨粉，因为粗颗粒的蓝钨在还原的过程中透气性好，对于排除水蒸气的有较大的优势。蓝钨的比表面积也在一定程度上影响钨粉的粒度，具有较大比表面积的蓝钨有利于制取细钨粉。因为蓝钨的比表面积越发达，它的反应界面越大，还原活性越好。在研究中还发现蓝钨的相成分对钨粉粒度的影响不可忽视的。在比较了不同相成分蓝钨的顺氢还原效果发现，相成分为ATB和W₂₀O₅₈的蓝钨还原钨粉比含三氧化钨较多的蓝钨制取的钨粉更细。且以ATB为基本相的蓝钨，在低温条件下还原效果要比其他相成分的蓝钨好。ATB蓝钨是六角结构的，由于它的结构不稳定，具有大量的晶格缺陷，比表面积发达，具有高的还原活性。

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蓝色氧化钨形态主要包括成分、相组成、比表面积、费氏粒度、氧指数和残留挥发份。而影响蓝钨形态的主要工艺参数是焙解温度和气氛。焙解温度对蓝色氧化钨的比表面积的影响主要是在比表面积的大小方面。通过比较不同焙解温度下比表面积的不同反应，我们发现蓝钨的比表面会随着焙解温度的增加而明显下降。焙解温度为400℃时，蓝钨的比表面积会达到16.31㎡/g，而当焙解温度增加到500℃时，比表面积下降到10.07m³/g。因为虽然焙解温度高有利于改善钨粉颗粒的粒度分配，但是却会导致颗粒的比表面积急剧减小，且在产品中会生成大的团聚体。所以从这个研究结果中可以发现要使得蓝钨保持发达的比表面积，APT要在较低的温度下焙解。

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