硬质合金棒粉末挤压工艺现存问题

尽管我国已经有能力独立生产硬质合金棒，但是硬质合金棒的种类，质量和性能远不及其他国家。这是理论和技术上的不成熟导致的。首先，对于粘结剂的研究和开发远远达不到要求。对于粘结剂和粉末的混合原理运用的不够充分。由于粘结剂的生产技术仍然是个高科技机密，对于粘结剂制造的实用方法还没有过正式报道。并且对于引进的技术没有进行充分的利用，仅仅保留在满足于现有生产水平的层面。再者，生产商之间缺少相互合作，减少了技术交流，不利于探寻最新技术，一起攻克难题。同样对于基础理论知识的研究也只是停留在表层。尤其是挤压成型过程中的流变学领域这一理论的研究。


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硬质合金棒挤压工艺发展

改革开放以来，我国在硬质合金棒粉末挤压工艺方面取得了很大的进展，从其他国家引进了大型的挤压机器。与此同时，挤压出来的棒材数量，质量大大提高，种类也大大增加。有两种硬质合金棒粉末挤压工艺。一种是不加粘结剂的粉末挤压工艺，此过程主要是通过高温加热实现。另一种是添加粘结剂的粉末挤压工艺，这种方法提高了硬质合金棒的质量。尽管一些生产商引进了一些粘结剂成形技术，但是原材料与粘结剂不相匹配导致生产不出高质量的硬质合金棒材。当今粉末挤压工艺中主要使用石蜡作为粘结剂，但是由此制成的硬质合金棒不够坚硬，如果制出的棒体直径很大的话表面较粗糙。因此找到合适的粘结剂成了核心问题。


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硬质合金棒挤压成形剂

在硬质合金棒挤压工艺中需要使用大量的成形剂，因此硬质合金棒挤压成形剂的选择与挤压温度，时间和挤压参数有很大的关系。如果挤压成形剂选择不当，会导致生产的硬质合金棒有缺陷。硬质合金棒挤压成形剂必须有良好的流动性，在一定的挤压温度下粘性小而且稳定。在温度冷却下来之后，它应当有一定的刚性和强度并且分子量要足够小。同时，硬质合金棒挤压成形剂应当无污染，低成本，稳定不易挥发，高导热性，无腐蚀性，保质期长等等特性。如果使用了不适当的硬质合金棒挤压成形剂，会导致硬质合金棒变形，影响硬质合金棒的密度，稳定性和性能。


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硬质合金棒检测

硬质合金棒有着高耐磨性，高强度，高抗腐蚀性，高硬度和高密度的特征。硬质合金棒应用主要有钻头，立铣刀，和铰刀。它也可用于切割，冲压和测量工具。它被用于造纸，包装，印刷，有色金属加工行业。此外，它还广泛用于加工高速钢刀具，硬质合金铣刀，硬质合金刀具，硬质合金钻头，电子刀具，阶梯钻，金属切割锯，枪杆子，硬质合金旋转锉等等。硬质合金棒目前主要采用人工检测方式，这需要大量的时间，人力物力和财力，测试结果往往不精确且不稳定。当前硬质合金棒的市场需求量猛增，因此对于硬质合金棒的检测技术的问题亟待解决。为了解决这个难题，很多厂商正在寻求自动化的检测设备已提高检测结果的稳定性和精确性。


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钨溅射靶材由钨粉制成，常用的溅射钨靶材的类型有平面靶型、电弧靶型和旋转靶型。溅射钨靶材可运用于工模具镀膜、玻璃镀膜亦或是耐高温、耐磨、耐腐蚀的高档装饰用品等行业。
钨溅射靶材在工模具镀膜上的应用：

随着航空航天、汽车产业的发展和制造业的技术水平、生产效率的提高，人们对刀具、模具的性能要求提高了，由此，具有高性能的钨溅射靶材自然受人们的青睐。目前，欧美国家和日本对镀膜的工模具需求较大。据统计，发达国家的该项需求比例已超过90％，而我国对镀膜的刀具的需求量在日益上升。

工模具镀膜主要用于对工具、模具的镀膜。工模具镀膜之后，其表面将得到强化，使用也会寿命提高，简而言之，就是各方面的性能都将得到加强。

常用的工模具镀膜材料有：钛、铝、钨等。


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钨溅射靶材由钨粉制成，常用的溅射钨靶材的类型有平面靶型、电弧靶型和旋转靶型。
溅射钨靶材可运用于玻璃镀膜亦或是耐高温、耐磨、耐腐蚀的高档装饰用品等行业。

钨溅射靶材在装饰镀膜上的应用：

随着人们生活水平的日益提高，越来越多的人们要求对日用品进行装饰镀膜以美化这些物件的色彩和提高它的耐磨、耐高温、抗腐蚀等性能。

装饰镀膜指的是：在手表、手机、戒指、手链、项链、耳环、眼镜等产品的表面镀膜。

常用的装饰镀膜材料有：钨、钛、镍、不锈钢、铝等。


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钨溅射靶材由钨粉制成，常用的溅射钨靶材的类型有平面靶型、电弧靶型和旋转靶型。

溅射钨靶材应用：
溅射钨靶材可运用于玻璃镀膜亦或是耐高温、耐磨、耐腐蚀的高档装饰用品等行业。

溅射靶材主要用于电子信息产业，例如，太阳能电池、半导体、信息存储器、电子控件、集成电路等。

近年来，全世界的电子信息等高科技产业都在飞速发展着，因此，溅射钨靶材的需求也在逐年增加，这为我国靶材制造业的生存与发展带来了新的机遇和挑战。


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功能梯度结构硬质合金刀具是指硬质合金刀具的不同位置横断面上，其化学成分呈规律性和不均匀性分布。其成分的梯度变化可以对硬质合金刀具的不同部位赋予不同性能，有利于硬质合金刀具解决其自身存在的硬度与韧性的矛盾问题，从而使其获得优异的综合性能。

功能度结构硬质合金刀具可以用于非常苛刻的工作条件中，在国外已经有相关产品投入生产使用当中。在中国，功能梯度结构硬质合金刀具已有十多年的研究，但关键核心技术与装备尚未完全突破，其仍将是今后的研究重点。

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目前国内外回收硬质合金刀具中钨资源的主要方法有熔炼法、机械破碎法、电解法，熔炼法又包括硝石法和锌熔法，这里主要介绍硬质合金刀具锌熔法。

硬质合金刀具锌熔法的回收原理为高温下锌与硬质合金中的钴形成锌钴合金，锌浸入钴基体引起膨，再经真空蒸馏除锌，则硬质合金刀具变成疏松多孔体，然后破碎研磨得到碳化钨-钴混合粉末。

硬质合金刀具锌熔法的优点在于工艺流程短，成本低，效率高，能耗低，缺点在于需要特殊的设备和技术。
 

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硬质合金刀具中钨资源回收是非常必要的。一方面，我国钨资源的可持续发展任务异常艰巨。我国的钨资源总体储量大，但我国以黑钨矿开采为主的格局尚未根本改变，黑钨矿资源储量下降速度过快。按现有的开采速度，10 年左右，我国现有储量的黑钨将损耗殆尽。

另一方面，硬质合金刀具中钨资源回收的必要性体现在全球超过 50% 的钨资源用于制造硬质合金，而硬质合金刀具是硬质合金材料的主要应用方式之一。我国是世界上硬质合金刀具生产大国，硬质合金刀具由于具有高硬度、耐磨性、热硬性、优良的耐蚀性、抗氧化性等特点，使得它在现代刀具材料领域占有举足轻重的地位。我国超过 40%的硬质合金用于硬质合金刀具的生产，而硬质合金刀具的生产消耗了大量金属钨。因此，硬质合金刀具中钨资源回收的重要性是不言而喻的。
 

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