三氧化钨的电学性质
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- 发布于 2015年6月01日 星期一 17:46
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三氧化钨的分子式为WO3，分子量为231.85。WO3的分子式相当的简单，但是它的物理性质却十分复杂。满足化学计量比且无任何杂质的三氧化钨应该是无色透明的绝缘体，但是通常WO3中的氧的含量并不满足严格的化学计量比，因为在制备中难以控制氧含量，加之其他的复杂因素，所以WO3-X的型式来表示。1959年，Sawada和Danielson报道了WO3单晶上进行的电阻率测量的电阻率结果p=1.7×10-1Ω·cm。1983年Sahle 和Nygren报道了WO3-X（0≤y≤0.28）系列单晶的电导率测量。随着对三氧化钨的电学性质的研究，我们可以发现，对于WO3-X单晶，其电学性能随其结构和含氧量的变化可以分别呈现金属或者半导体行为。铁电行为是WO3材料的一个极为重要的电学性质。WO3晶体是一种铁电材料，其铁电温度是Tc=-40℃。
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水热晶化法制备三氧化钨光催化剂
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- 发布于 2015年6月01日 星期一 17:45
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三氧化钨作为光催化剂在降解有机和无机材料方面有着广阔的应用前景。以APT 和H2WO4为原料经过固相法烧结制备出来的WO3-X光催化剂的效能是不一样的，在高温条件下以APT为原料制得六方相WO3-X光催化剂效能更好。
但是实验证明，以H2WO4为原料运用水热晶化法制得的WO3-X是六方相的，氧指数为2.50，光催化分解水性能得到大大的提高。在水热晶化法中，原料会随着发生温度的提高，发生变化。随着温度的增加，产物会从WO3-X．0.33H2O转变为六方WO3-X在随着温度发展转变为单斜WO3-X。一开始WO3-X的光催化会随着温度的提高变好，但是随着六方相WO3-X慢慢转变为单斜WO3-X，它的光催化分解水性能也慢慢的减少。从中我们可以随着氧指数的逐渐减少，WO3-X的光催化分解水速率先升高，达到极限后又急剧下降，即WO3-X的光催化性能存在最佳氧空位含量。当氧指数在2.44~2.50时，其光分解速率较大。因此六方相WO3-X有利于提高WO3-X光催化分解水性能。
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固相烧结法制备三氧化钨光催化剂
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- 发布于 2015年6月01日 星期一 17:42
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光催化是用于将水分解成氢和氧的催化剂。三氧化钨中的钨离子由于存在氧缺位而出现部分W6+离子还原成W5+离子，氧缺位是决定三氧化钨光催化性能的主要原因。但是由于钨氧化价态变化大，含氧量难以确定，结构相变多和电学性质复杂等原因不同晶型的光催化性质一直不能确定。
经过专家多次试验后发现，用APT经固相法制备的WO3-X光催化剂，主要是由单斜相组成，它的光催化分解水性能较差。但是改变反应条件之后，它的光催化性能就能大大提升。例如当在温度600℃的条件下加热4小时会产生六方相WO3-X，六方相WO3-X的光分解水析氧速率最高。用H2WO4经固相法制备的WO3-X光催化剂均为单斜相。且温度对于光催化性能的改变不大。所以运用H2WO4制备的WO3-X光催化的性能不如用APT在600℃温度下制备的WO3-X的光催化性能好。
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激光功率对氧化钨纳米线的影响
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- 发布于 2015年5月29日 星期五 18:00
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运用不同功率的激光辐射研究氧化钨纳米线发现，随着激光功率的不断增大（0.72mw~20mw），氧化钨纳米线的拉曼光谱发生了一些明显变化，当激光功率很低的时候，纳米显得拉曼信号不强。数据上的峰形和峰值变化也不大。随着功率的增大，拉曼信号也随之增强。当激光功率增大到一定的强度时，氧化钨和周围空气中的氧发生反应形成三氧化钨。此时的三氧化钨是单斜相的。当激光功率下降到3mw的时候，拉曼峰已经不能恢复到低激光功率时候的峰值，这说明这个氧化过程是不可逆的。随着激光功率的再一次增大，三氧化钨纳米线由单斜相向正交β相过渡，通过改变激光功率发现，从单斜相到β相这个过程是可逆的。激光功率对氧化钨纳米线的结构产生了影响，首先是氧化钨纳米线被氧化成了三氧化钨，经历了相的变化。这时加大激光功率发现相的变化是可逆的。
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热蒸发法制备氧化钨纳米线
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- 发布于 2015年5月29日 星期五 17:58
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热蒸发法是一种气相沉积法，它具有高效率的特点。采用热蒸发法制备氧化钨纳米线的具体过程是首先将热蒸发的本底真空度设为10-1Pa，工作强压设为10Pa，蒸发时间为15min。再将钨粉放入炉子中的钨丹上，将硅片水平放置与钨丹的附近。然后通入惰性气体进行吹扫氩气，扫除的流量设为70sccm。最后加热钨丹，钨粉受热氧化成氧化钨，在硅片上沉积并长出纳米线，蒸发的温度分别设置为975℃、1000℃、1025℃、1050℃，硅片温度保持在550。经过专家研究发现，氧化钨纳米线的生长存在一定的规律，随着蒸发温度的升高，硅片表面的蒸气浓度也会变大，过饱和度升高，形核数增加，氧化钨纳米线的直径增加，高度则先增后减，温度过高时晶向取向性降低。而硅片温度的升高，硅片上的氧化钨蒸气分子的活性变大，氧化钨纳米线的结晶速度加快，高度也增加了。可见要制备不同形貌的氧化物纳米线可以通过控制蒸发源和硅片温度。
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超声化学法制备纳米氧化钨
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- 发布于 2015年5月29日 星期五 17:55
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超声化学法是一种制备特异性能纳米材料的有效方法。它是将物理方法与化学方法有机结合起来的一种方便、有效、安全的技术，已发展成为一种材料合成、处理的重要方法，引起了人们极大的兴趣和高度重视。
且随着纳米氧化钨粉的应用逐渐广泛，人们认识到纳米氧化钨粉体中颗粒团聚问题会影响粉末的性能。所以在制备氧化钨纳米粉体的过程中除了要注意钨酸纳米粉体对后期氧化钨纳米粉体粒度的影响外，如何控制纳米氧化物粉体增大也是一个关键问题。所以在运用超声化学法的同时辅助加入表面活性剂不仅可以改善化学反应的微环境，还可以通过在溶液中形成胶束作为合成纳米材料的模板。采用以上工艺，在500℃的温度条件下，将钨酸煅烧3小时，可以获得较理想的纳米氧化物粉体材料。且此方法具有成本低、简单方便等优点。
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二氧化钨产品说明
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- 发布于 2015年5月29日 星期五 17:52
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钨有四种稳定的氧化物：黄色氧化物（WO3），蓝色氧化物（WO2.90），紫色氧化物（WO2.72）和棕褐色氧化物（WO2）。其中二氧化钨的分子式是WO2，分子量是215.85。它是棕色单斜晶系粉末状晶体，密度是10.9~11.1g/cm3，熔点1500～1600℃，沸点1730℃。不溶于水、碱溶液、盐酸和稀硫酸中，但溶于H2SO4,生成红色盐。易被硝酸氧化成高价氧化钨。在惰性气体中易歧化，生成金属钨和三氧化钨。二氧化钨也是制造钨粉和三氧化钨的原料。二氧化钨在空气中很快地被氧化成三氧化钨，在氧化氮中加热到500℃时变成蓝色氧化物。在1020℃时，二氧化钨可被碳还原成金属钨。 在250~300℃时，用氢气或一氧化碳还原三氧化钨、以及在真空中把三氧化钨加热到200~250℃时，都可得到粉末状的紫色氧化钨（WO2.72）。 二氧化钨的制法是将摩尔比 为1:2的钨粉和WO3混合,并在真空条件下加热至 950℃,或在900℃条件下用带有饱和水蒸气的H2气流还 原WO3可制得。
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紫色氧化钨制取超细钨粉
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- 发布于 2015年5月29日 星期五 17:50
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钨粉不仅广泛应用于硬质合金的制备，同时也是钨基合金的主要原料。为了提高材料的性能，以制备性能更加优异的产品，将粉末细化是一种趋势。
紫色氧化钨表面裂纹丰富，且是由疏松的针状或棒状颗粒组成，使紫钨颗粒具有良好的透气性能，一方面使氢气容易进入颗粒内部，还原过程不仅可以始于表面，而且可以进入颗粒内部，从而增大了还原反应的形核率。另一方面，有利于还原过程产生的水汽的迅速排出，避免了氧化钨水合物——WO2（OH）2的形成。WO2（OH）2会导致化学气相迁移而使钨粉粒度的增粗。紫钨生产的钨粉粒度受装舟量和氢气流量的影响明显较小。因此，用紫钨生产超细钨粉时，可以适当增加其装舟量，从而体现出其在产能上的优势。而且紫钨的相成分单一，制得的钨粉粒度小且均匀，粒度的分布窄，更重要的是无结构性聚集团块。
因此紫钨相较于其他氧化钨更适合制备超细钨粉。紫钨在温度650~800℃的条件下还原3小时后制得的超细钨粉不仅平均粒度只有0.08um，且由此方法制备的钨粉也比较均匀，且分散性好。
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蓝色氧化钨微观结构分析
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- 发布于 2015年5月29日 星期五 17:49
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蓝色氧化钨作为制取钨粉的重要原料，其性能越来越得到人们的重视，对蓝钨的关注也从宏观性能延生到了微观结构。反应蓝钨性能的主要指标除了蓝钨杂质元素的含量以及粒度、流动性、比表面积的物理性能外，蓝钨的微观结构也对蓝钨的性能有一定的影响。
通过扫描电镜研究，观察蓝钨粉末的表面形貌，发现蓝钨粉末是由很多颗粒聚合而成，粉末上有许多的不规则裂痕。通过高分辨透射电镜观察发现蓝钨的晶粒之间有许多的空隙，所以蓝钨颗粒疏松多孔。这些裂痕和空隙有利于进行氢反应时加速氢和蓝钨的反应速度，排除水分。通过透射电镜观察蓝钨的晶粒形貌发现蓝钨粉末中除了有立方体的蓝钨晶粒外，还有针状的紫钨晶粒。从中我们可以看出在蓝钨粉末中除了有蓝钨颗粒外还有紫钨的成分，而这个现象是存在于大部分蓝钨中的。这说明在对蓝钨的制备上还需要不断的完善。
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带孔硬质合金棒
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- 发布于 2015年5月29日 星期五 17:45
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带孔硬质合金棒
硬质合金棒可以被制成带单直孔的硬质合金棒，带双直孔的硬质合金棒和带双螺旋孔的硬质合金棒。带孔硬质合金棒可以被应用于制造各种硬质合金工具，加工耐热合金和钛合金，也可作为加工冷却过程的一部分。
下表是常见的带孔硬质合金棒的尺寸
|
外围直径(mm) |
公差(mm) |
内围直径(mm) |
公差(mm) |
TK(mm) |
公差(mm) |
孔径偏差(mm) |
|
Φ6.3 |
+0~+0.3 |
1.0 |
±0.10 |
3.0 |
-0.2< |
0.15 |
|
Φ8.3 |
1.0< |
±0.15 |
4.0 |
-0.3 |
0.15 |
|
|
Φ10.3 |
1.4 |
±0.15 |
5.0 |
-0.3 |
0.25 |
|
|
Φ12.3 |
+0~+0.4 |
1.75 |
±0.15 |
6.0 |
-0.5 |
0.30 |
|
Φ14.3 |
1.75 |
±0.15 |
7.0 |
-0.5 |
0.37 |
|
|
Φ16.3 |
2.0 |
±0.20 |
8.0 |
-0.5< |
0.40 |
|
|
Φ18.3 |
+0~+0.5 |
2.0 |
±0.20 |
9.0 |
-0.8 |
0.50 |
|
Φ20.4 |
2.5 |
±0.25 |
10.0 |
-0.8 |
0.50 |
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