硬质合金三刃麻花钻的技术参数
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年11月16日 星期一 16:52
- 作者：zhihua
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麻花钻是具有双螺旋槽、双切削刃的通用孔加工刀具。在机械加工中，为满足不同的孔加工要求，麻花钻的结构形状、技术参数、刀具材料等也在不断改进和创新。
普通双刃麻花钻在切入工件时，由于刚性不足，稳定性差，常产生晃振现象，导致孔底出现奇数多边形振纹，孔壁产生明显的螺旋状刀痕，加工精度一般低于IT11级、Ra20μm。因此普通双刃麻花钻仅适合于加工尺寸精度和表面质量要求较低的粗加工。近年来，随着数控机床和自动流水线的广泛使用，逐步发展出了适合半精加工的高效、高速硬质合金三刃麻花钻，尤其是汽车制造业的专用流水线对高效、高速硬质合金三刃麻花钻的需求更大。
为实践机加工操作便利，这里列出不同直径硬质合金三刃麻花钻的主要技术参数和切削用量（见表1、表2）。
（结束）
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十字型硬质合金风钻头
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年11月16日 星期一 16:46
- 作者：zhihua
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硬质合金风钻头根据钻头形状分类主要由一字型, ,十字型, 三刃型，柱齿型。实际作业中要根据凿岩机型号、性能、岩石硬度、韧性、风压（水压）情况选择钎头硬质合金牌号和钎头型号。
十字型硬质合金风钻头是岩心钻探所使用的一种钻头。钢质的圆筒状钻头体上因镶焊有碳化钨的硬质合金切削具而得名。根据硬质合金切削具的形状和其在钻头上镶焊的数量，排列方式、镶焊角度的不同，分别称为底出刃、内出刃和外出刃，以保证有通水和排粉的间隙。十字型硬质合金风钻头主要应用于被严重腐蚀和有裂缝的岩层。该产品广泛应用于治金、矿山、地质勘探、水利工程、电力、交通、隧道、采石场、国防工程等方面。
十字型硬质合金风钻的钻头体的上部是丝扣，连接岩心管，钻头体侧部开有水槽，底部唇面上亦开有水口。水槽和水口都是保证冲洗液的流通,达到排除岩粉和冷却钻头的作用。钻进粘土层和页岩地层时为了加大间隙，在硬合金钻头的内外侧壁焊上肋骨，称肋骨式钻头。在研磨性高的硬地层可以使用针状硬质合金自磨式钻头。一般十字型硬质合金钻头钻进岩石可钻性为Ⅱ一Ⅶ级的地层；针状硬质合金钻头可钻进Ⅵ一Ⅷ级岩石。
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添加Co元素对钨铜合金电极性能的影响
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年11月13日 星期五 17:14
- 作者：xiaobin
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钨铜合金电极通常是通过预烧多孔钨坯骨架或者用混合粉末添加活化元素压制坯料后再进行活化烧结而获得。一般来说，钨含量较高的复合材料往往会因为钨在液相铜中的不溶解而导致最终的多孔性，从而在一定程度上影响最终致密化过程的进行。而利用可以溶解钨的烧结添加剂，能大大降低材料的最终孔隙度。其中较为常见的一种就是添加活化元素，添加活化剂是利用活化元素的加入促使钨在其中溶解，使固相烧结阶段扩散致密化和液相烧结过程中钨颗粒在液相中溶解析出、圆化和堆积，以获得高密度。它的加入可以显著改善材料性能，降低烧结温度和缩短烧结时间。但是，这些活化元素的加入也会在一定程度上降低钨铜合金电极的热导率和电导率。所以该种方法更适用于对导电和导热要求不高的工作场合。
一、添加钴Co元素对钨铜合金电极的影响
以下是添加不同含量钴Co元素对W-25Cu钨铜合金电极密度的影响：
从图中我们不难看出，钨铜合金电极的密度对钴Co元素的加入反应较为敏感，在加入初期密度迅速增加，从无添加的14.9g/cm3迅速增加至16.6g/cm3。之后所添加的Co含量继续增加，钨铜合金电极的密度变化并不大，且有下降的趋势。
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添加Co元素对钨铜合金电极性能的影响 （二）
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年11月13日 星期五 17:17
- 作者：xiaobin
- 点击数：1150
利用可以溶解钨的烧结添加剂，能大大降低材料的最终孔隙度。其中较为常见的一种就是添加活化元素，添加活化剂是利用活化元素的加入促使钨在其中溶解，使固相烧结阶段扩散致密化和液相烧结过程中钨颗粒在液相中溶解析出、圆化和堆积，以获得高密度。它的加入可以显著改善材料性能，降低烧结温度和缩短烧结时间。
添加不同含量钴Co元素对W-25Cu钨铜合金电极的硬度的影响如下图所示：
从图中可以看出钨铜合金电极硬度对Co元素添加量的变化趋势与其密度随Co添加量的变化趋势相似，都是在初期增加明显，后期趋于平稳，且有缓慢下落的趋势。当钴Co含量达到约0.3%时，钨铜合金电极的密度和硬度达到峰值，密度约为16.69g/cm3，硬度约为HB311.6。
更多添加Co元素对钨铜合金电极性能的影响相关内容请参考以下链接：
http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80340-ti-10313
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硬质合金微钻的使用原则Ⅰ
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年11月13日 星期五 16:58
- 作者：zhihua
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直径小于3.175mm的钻头，通常称为微钻。硬质合金微钻不仅是种小直径硬质合金钻头，而且指一种精确的钻孔技术，本文既讨论微钻工具又介绍微钻技术的要点。用硬质合金微钻钻出来的孔壁是能达到传统钻孔技术所能达到的最光滑的程度。因为用微钻钻孔时会有派克周期。最小的微钻的形状是铲状的，这种钻头没有传统钻头上的那种螺旋纹，因此钻进时排屑有些困难。只有直径达到50微米以上的钻头才可以做成麻花钻，而尺寸小于50微米的则目前没有技术可以做出螺旋纹。
要使硬质合金微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素：如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等。要把这些相互影响又对钻削过程十分敏感的因素处理好，需要有科学的创新精神。
在很多场合，使用微钻你得边琢磨边干。尽管目前工具制造商已经在硬质合金微钻的材料和几何参数方面完成了很多开发，不需要每件事都从头试验，但是要把钻削过程中诸多因素都加以很好控制，仍然不是一项简单的工作。
（未完待续。本文分为若干部分，这是第1部分。）
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