关于铰刀各个角度的结构名称，硬质合金铰刀和高速钢铰刀上的定义是相同的，在构造上，硬质合金刀片部分和钢材部分有区别。硬质合金铰刀的作用是加工出尺寸精度高的孔和高精度的面。加工出来的孔有弯曲或者是变成多角形的形状是不希望发生的，为防止这种现象，要注意以下几个部位：

1、进刀部分：进刀部分的角度会大大影响孔的弯曲、扩大、变形以及加工面的表面粗糙度等，如何选定角度就决定了加工的性质。一般对进刀部分进行角度为45°左右的倒角。在孔的精度要求高、加工余量少的情况下，这个角度要小，大约再小3~5°。由于工具设计上的原因或根据加工对象的形状，常常将进刀部加工成2~3段。

2、切削刃的螺旋角：有螺旋的切削刃（左螺线）比起直刃来，加工时不容易引起振纹，可以有效地防止孔变成多角形，并且也很容易得到抛光效果。为得到高精度的加工面和孔而增大螺旋角，于是产生了拉刀。

3、切削刃接触部分的宽度：要使孔的精度、加工面的粗糙度、孔的弯曲程度较好，一定要注意接触部分（边缘）的宽度M。一般采用M=0.2~0.3mm，要使精度更好，可使用带有抛光齿刃的铰刀，这时在多条切削刃中让1~2个切削刃的边缘取大的幅度（取R）,可使抛光齿刃发挥最大效能。使用带抛光齿刃的铰刀来加工铝合金、铸铁时，孔的公差在0.02mm以下，面的粗糙度在3S以下。

4、导向部分的倒锥:一般在长度为100mm、锥度为0.02~0.03mm，加工对象发热量比较大的时候增大此值；反之，孔的精度不稳定时减小此。

（结束）

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硬质合金铰刀基本类型包括下面几种：

1、钎焊式硬质合金铰刀：时在钢制刀杆上钎焊硬质合金刀头。对直径4-50mm的孔进行精加工的硬质合金铰刀是最为常用的。考虑到刀杆的强度、弯曲以及孔的精度，孔的深度最好控制在直径4-5倍以下。

2、整体硬质合金铰刀:这种类型的铰刀整体都用硬质合金刀片制成。由于这种铰刀的强度、弯曲刚度等性能都不错，常用于加工直径为2-25mm的孔。特别是对于直径在10mm以下的孔，如果使用整体硬质合金铰刀，加工孔深对孔径的比例可以达到10-12，所以这种类型的铰刀被广泛使用。

3、枪管铰刀：硬质合金枪管铰刀用于高精度深孔的精加工，也可用于有2-3个台阶孔的精加工。通常在使用枪管铰刀时要用专用机床。

4、拉刀：拉刀以具有很大的螺旋角的导向刃来对孔壁进行加工，不仅可以使被加工的孔精度高，进给量也可以取比较大的值，这些都是拉刀的优点。不过它主要适用于通孔的加工，对于盲孔，有必要修正其刀刃形状。

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一般在适用硬质合金铰刀进行作业时要注意的问题有加工余量、深度（对直径而言）、表面粗糙度（加工精度）和孔的扩大等，它们的选择标准如下表所示。

加工时要特别注意的是给油的方法，也就是说，必须认真考虑如何巧妙地把切屑排出。举例来说，比起卧式加工，用立式钻床加工时，切屑和油都会往下流出，因此较少了切屑的堵塞和油膜的不连续现象，也会提高加工面的质量。尤其是加工深孔时，要注意必须用带有孔的硬质合金铰刀。

选择硬质合金铰刀的大致标准

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无论是钎焊式车刀还是机械夹固式车刀，根据其形状大小的不同，适用条件也不同；根据刀片材料不同，使用条件也不同。作为一个判断基准可以先以切削速度为例来说明。就是说，在高速切削时要特别注意条件的变更。

在高速切削时，刀具的寿命变化很快。特别要提到的是，切削速度在100m/min时提高20%~30%，和切削速度在60~70m/min时提高20%~30%，看起来提高的百分比相同，但是切削刃损伤的程度的变化却大不相同。在高速切削时如果想提高效率，最好是增大进给量和背吃刀量。比如在切削钢材（仿形切削）的情况下，用低速切削和高速切削时切削刃损伤程度的差别是比较明显的。高速切削时要在提高速度的话，切削刃的损伤程度变化得更快。

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