针对CVD涂层硬质合金所存在的几个技术性问题，相关研究人员和学者也逐步研发出了几个对于硬质合金刀具基体的预处理方法，从而改善CVD金刚石涂层与硬质合金基体间的结合力或附着力。主要包括酸液浸蚀去钴Co、等离子体蚀刻去除钴Co、施加多种不同的过渡层以及机械或化学热处理等几个大方向。本文着重介绍酸液浸蚀法。

简单来说，酸液浸蚀就是使用一些无机酸（如盐酸HCl、硝酸HNO₃、硫酸H₂SO₄、氢氟酸HF、磷酸H₃PO₄）去除表面的金属氧化物的过程。这也是目前去除硬质合金表面钴Co最常用的方法。将硬质合金放入含有腐蚀性酸液中进行浸蚀，使表面层的钴与酸液发生化学反应，形成稳定的化合物，从而去除表面层所含的钴Co。由于钴去除后，碳化钨WC基体表面留下缺陷，这也将减少表面的位垒，使得碳原子在缺陷处聚集形成碳原子团，随着原子团的粒径增加，其中的金刚石相不断增多，使之最终形成金刚石核，使金刚石薄膜与硬质合金之间得到改善。

目前酸液侵蚀法主要包括一步侵蚀法和两步侵蚀法。其中一步侵蚀法虽然所沉积的金刚石薄膜与基体具有较好的附着力，但是由于碳化钨不易被酸浸蚀，从而阻碍了酸对深层的钴的侵蚀。而两步侵蚀法所沉积的金刚石晶型较好，与基体的结合强度也较高。虽然两步浸蚀法能够有效地增加金刚石的形核密度和改善金刚石膜与基体的附着力，但同时也存在者一些缺陷，一是对疏松结构的控制（疏松结构是由于钴在高温高压下向硬质合金基体表面的贫钴区发生了扩散，表面贫钴区会逐渐缩小直至消失，较强石墨化的Co粘结相会抑制金刚石晶粒的形核与生长，并在基体表面出现大量的非金刚石相的形核及生长，从而最终影响金刚石膜的沉积质量。）；二是两步法并不适合于小尺寸工具的制造（其对断裂强度有不利影响）。

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己二酸（Adipic acid），又称肥酸，是一种重要的有机二元酸，能够发生盐反应、酯化反应、酰胺化反应等，并能与二元胺或二元醇缩聚成高分子聚合物等。微溶于水，己二酸在水中的溶解度随温度变化较大，当溶液温度由28℃升至78℃时，其溶解度可增大20倍。己二酸是工业上具有重要意义的二元羧酸，在化工生产、有机合成工业、医药、润滑剂制造等方面都有重要作用。己二酸主要用作尼龙和工程塑料的原料，也用于生产各种酯类产品，还用作聚氨基甲酸酯弹性体的原料，各种食品和饮料的酸化剂，其作用有时胜过柠檬酸和酒石酸。己二酸酸味柔和且持久，在较大的浓度范围内pH值变化较小，是较好的pH值调节剂。

步骤
向100ml反应瓶中加入0.5806g 三氧化钨，44.5ml 30%过氧化氢。室温下磁力搅拌10min ，再加入10.5ml 环己烯（约100ml，过氧化氢/环己烯的摩尔约为4.4），控制油浴加热温度120℃，反应温度初期为75-80℃，后期为95-100℃。反应结束后在85℃迅速减压抽滤，将三氧化钨催化剂分离出来，所得过滤溶液于冰水浴下静置0.5h。当反应瓶中析出己二酸晶体，再经减压抽滤，室温下风干两天，可得到己二酸。

结论
1. 实验结果表明，最佳反应条件为：三氧化钨用量5.0mmol，反应时间为6h，己二酸分离率达到了最大值75.4%，己二酸纯度99.8%。
2. 当三氧化钨用量为1.25mmol时溶液的酸性较低，活性中心数目较少，无产品。随着催化剂量的增加，溶液的酸性较高，活性中心数目也相应增多，产率、选择性也增高。

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长期以来，正高含量的钨矿石及钨精矿中三氧化钨的测定一般选用重量法，用得较多的是钨酸铵灼烧重量法。这类方法虽然具有一定的准确度，但也受一些干扰元素的影响，而且流程复杂、速度慢、成本高，还需使用昂贵的铂皿。而采用酸碱滴定法测定，该方法简便、快速、准确度较高、成本低，干扰元素分离较净，消除了很难分离的钼、铌、钽等，能适用于高含量的白钨矿及黑钨矿的分析。

酸碱滴定法是利用酸和碱在水中以质子转移反应为基础的滴定分析方法，也是一种利用酸碱反应进行容量分析的方法。用酸作滴定剂可以测定碱，用碱作滴定剂可以测定酸，这是一种用途极为广泛的分析方法。最常用的酸标准溶液是盐酸，有时也用硝酸和硫酸。酸碱滴定法在工、农业生产和医药卫生等方面都有非常重要的意义。很多药品是很弱的有机碱，可以在冰醋酸介质中用高氯酸滴定。测定血液中HCO的含量，可供临床诊断参考。

在测定三氧化钨的含量时，先用氢氧化钾的乙醇溶液与油脂反应，然后用盐酸返滴过量的氢氧化钾，从而计算出1克三氧化钨消耗多少毫克的氢氧化钾，以此作为测定三氧化钨含量的碱量依据。用盐酸来测定混合物中三氧化钨的含量，先以酚酞（最好用甲酚红-百里酚蓝混合指示剂）为指示剂，用盐酸滴定，再加入甲基橙指示剂，由前后消耗的盐酸的体积差可计算出三氧化钨的含量。

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