汽车灯具主要分为为前灯、雾灯、尾灯和其他装饰灯。汽车前灯起到夜间行车道路的照明和车辆示宽作用，需要镀铝的零件主要是反射镜及其反射视圈和装饰视圈。雾灯是在雨、雾、雪等能见度低的天气状况下打开，对前后的车辆起警示作用。其镀铝零件主要是反射镜；汽车尾灯包括转向灯、刹车灯、后雾灯、倒车灯等，起到告诫后面行车信号的作用，镀铝零件主要是灯体。

灯具镀铝件的基材是以聚碳酸酯、丙烯腈–丁二烯–苯乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等为主。灯具中需用耐热温度可高达185°C以上的高温聚碳酸酯材料。汽车尾灯所承受的均温在80°C以下，没有前灯高，灯具结构也相对简单得多，多数尾灯采用灯体镀铝。

真空镀铝所用的基材的耐热性能要好，且挥发物质的含量要低。在镀铝用钨加热子的过程中，基材会受到蒸发源的辐射热和蒸发物冷凝热的作用，如果基材的耐热性能较差，在受热升温的时候就会产生热变形，最后导致镀膜发生皱纹或者收缩等现象。除此之外，基材内部的小分子挥发物质很容易会挥发，这样会对镀铝层的质量有所影响。所以，基材的挥发物质要含量很低。另一方面，真空镀铝基材的含水量一般应低于0.1%，含水量高时镀铝膜就会有发雾现象。针对吸湿性大的基材在镀铝前应提前进行干燥处理。

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随着科技的发展，辐射技术被广泛应用于生物学研究、医学、工业以及农业等领域。辐射指的是由场源发出的电磁能量中，一部分脱离场源（以电磁波或粒子的形式）向远处传播，而后再返回场源的现象。根据辐射能量的高低及其对物质的电离能力，可将辐射分为电离辐射或非电离辐射。其中，辐射一般指的是电离辐射。电离辐射主要有α、β及γ辐射三种。α射线又称为α粒子束，是高速运动的氦原子核。α粒子由2个质子和2个中子组成；β射线是高速运动的电子流，其电离作用弱，但贯穿能力很强； γ射线又称γ粒子流，是原子核能级跃迁蜕变时释放出的射线，其波长短于0.01埃。γ射线具有很强的穿透力，工业上可用于工业探伤或流水线的自动控制。

辐射虽然为人们的生活带来很多便利，但其所产生的辐射危害也需要被重视。如γ射线具有极强的穿透力。当人体受到γ射线照射时，γ射线可以进入到人体内部，与人体内部细胞发生电离作用，侵蚀复杂的有机分子（如蛋白质、核酸和酶），从而干扰人体内的正常化学过程，甚至引起细胞死亡。此外，电离辐射还能改变细胞的化学平衡（包括引起癌变）以及损伤体内细胞中的遗传物质，导致新生一代出现畸形、先天白血病等症状。所以在医院放射科、放射性实验室、放射性药物储藏室等场所可设置钨合金防护窗以避免辐射泄露对人体造成危害。

钨合金辐射防护窗采用具备高密度的高比重钨合金制作而成。据专家研究，金属材料的辐射屏蔽性能会随着其密度的增大而增强，密度越大则意味着辐射屏蔽性能越高。与其它传统材料（如铅）相比，钨合金具备更高的密度，因而其制作的辐射防护窗具备更高的辐射屏蔽性能，可以避免辐射泄露造成辐射损伤。

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汽车灯具的镀铝膜的厚度一般为0.4~1.2μm，表面平整，干净，且具有较高的光泽度。真空镀铝用钨加热子用于汽车灯具可分为无底镀和有底镀两种方式。使用者可以根据基材性质的不同而选择相应的镀铝方式。

聚酯类属于极性高分子，其表面自由能较高，表面湿张力在40dyn/cm以上，与镀铝层结合力很好，可作无底镀。即在基材上直接镀铝再镀保护膜。镀铝保护膜具有提高铝膜的机械强度，阻隔有害气体或物质对铝膜的侵蚀等作用，使镀层具有亮丽的金属光泽，优异的气体和光线阻隔性，良好的防潮、耐热、耐穿刺性能，物品在运输、贮存和使用过程中不受污染、腐蚀，保持光洁亮泽。由于PC主链含有酯基，在一定湿度的常温环境下基材吸水率较高，从注塑出模的产品在2h内进行镀铝最好，存放时间长了，会有基材吸水引起的镀铝后出现雾状的情况。

PE、PP等聚烯烃材料和ABS属非极性聚合物，其表面自由能小，表面湿张力较低，较粗糙，与镀铝层之间的结合力很差。对其预涂底漆后可获得光滑平整的涂层，具有镜面效果，可遮盖基材，防止真空镀膜时塑料基材中的挥发性杂质逸出，影响镀膜质量。因此，这类材料一般采用预涂底漆后镀铝的方式来改善镀层与基材之间的结合力。目前国内较多使用丙烯酸酯底漆，并根据基材类型调整底漆配方，主要为热固化底漆和紫外光固化底漆，适用性很好。灯具塑料件大多采用预涂底漆后镀铝，再镀保护膜的方式，保护膜的实质就是二氧化硅。无论采用哪种方式，都应对镀铝件进行附着力测试，合格方可使用。

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