钨钼靶材的抗氧化性怎样提高呢?

钨钼靶材一般高温下要有有氢气或者惰性气体保护。如果是一般的表面处理，最好是酸洗或者碱洗。一般情况要提高抗氧化性，最好是添加入稀土元素，或者含Ti、Zr等元素（所谓的高温钨是钨铝材质，对提高抗氧化性没好处，但是可以提高高温强度）。

常用的氮气在高温下(350℃)是否与钨钼靶材发生反应呢？

N2为惰性气体，空气中占近80%，现在用钨钼靶材坩埚使用温度都要2000度左右，如果反应的话，早就垮掉了，事实上还是挺稳定的，但是如果做成纳米材料，可能就有反应了。


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硬质合金圆锯片的使用

硬质合金锯片因具有硬度高，耐冲击、耐磨损、在高温下仍能保持正常切削能力等优点，在木材加工行业中广泛使用。恰当使用硬质合金锯片可以减少刃磨次数，提高表面质量，达到以锯代刨的目的，从而提高工作效率和出材率。

问：经常见到硬质合金锯片表面印有Y和G两个英文字母，请问它们代表什么意思？　
答：硬质合金常用的种类有钨钴类（代号YG）、钨钛类（代号YT）。由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好，在木材加工行业中使用更为广泛。木材加工中常用的型号为YG8-YG15，YG后面的数字表示钴含量的百分数，钴含量增加，合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高，但硬度和耐磨性却有所下降，要根据实际情况加以选用。

问：如何选择硬质合金圆锯片？
答：实际选用硬质合金圆锯片要考虑被锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度等具体问题。而这些问题最终归结为对锯片的齿型、角度等参数的选择，下面对锯片的几何参数选择做一简要的介绍。

第一、锯片齿型的选择
　　圆锯片的齿型分为左右齿、锥形齿、平齿、梯形齿、月牙形齿等，实际使用中主要根据被锯切原材料的类型进行选择。
　　左右齿适用于开条和横锯各种软、硬材和刨花板；装有防反弹力保护齿的左右齿适用于纵向切割各种有树节的板材；带有负前角的左右齿锯片由于锯齿锋利、锯切质量好，通常用于贴面板的锯切。

　　锥形齿常用于裁板锯的槽锯片中，在锯切双贴面的人造板时，槽锯完成底面的开槽加工，主锯完成板材的锯切加工，以防止锯口出现崩碴现象。

　　平齿主要用于普通木材的锯切，这种锯片成本较低，但锯口较粗糙。

　　梯形齿和平齿的组合使用不配槽锯片也可获得较高的锯切质量，锯切时不会出现贴面崩裂现象，适用于各种双贴面人造板的锯切。

第二、锯齿角度的选择
　　锯齿部分的角度参数比较复杂，而正确选择锯片的角度参数是决定锯切质量的关键。最主要的角度参数是前角、后角、楔角。
　　前角主要影响锯切木屑所消耗的力。前角越大锯齿切削锐度越好，锯切越轻便，推料越省力。一般被加工材料材质较软时，选较大的前角，反之则选较小的前角。


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很多金属都有特殊用途，国家战略性储备的用意不仅仅是调控单个品种价格，更可能意在逐步拥有金属定价权、调整部分品种的产业链结构，收储行为将对小金属的生产、加工产生重要影响。研究收储的10种金属品种中，一部分属于我国具有储量优势的品种（如稀土、钨、锑），但在长期的开采利用过程中，并没有做到合理有序开采和节约利用资源，无证开采、滥采乱挖、浪费资源以及严重破坏周边生态环境的现象长期存在。且由于环保成本相对较低，部分品种的市场价格长期低于实际价值。另一部分品种，如钽等属于我国的稀缺资源，对外依存度大、需要长期依赖进口，受海外市场价格波动影响明显。

目前研究工作已经进入验收状态。二是小金属属于稀缺资源，在流动性过剩时代其资源价值更为重要，市场需要对其价值修复。三是小金属基本面都要好于基本金属，如稀土、锗受新能源需求旺盛提振，锡受电子产业需求利好，供给的限制使供需结构逐渐改善，价格再次被推高。受政策控制以及下游需求旺盛等影响，小金属价格目前多数处于较高水平。若此次收储计划得以尽快实施，各金属品种的供需结构将再次面临挑战，价格上涨成必然。以锗金属为例，2010年初云南收储锗8吨，占云南省产量比例约16%，给国内锗市场带来新的机遇。业内人士认为，小金属的生产企业获益较为明显。

稀土、钨等价格都处于上升通道中，虽然距离2006~2008年高点仍有距离，但如果政府持续控制出口和开采，估计6~12个月内有望达到历史高位。目前，反弹较少的小金属如钼、锗等，价格仍处于低位，如果政府像控制稀土一样控制开采，估计有望走出低迷，价格出现强势反弹。据预计，未来1~3个月小金属价格将呈现上涨趋势，其中钼铁价格区间为13万~15万元/吨，锗价格5000~8000美元/公斤。



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硬质合金粉末注射成形技术的优势

注射成形技术生产粉末冶金零件对原料粉末要求苛刻，在0.1-10μm粒度范围内的粉末生产的制品才易于达到高的尺寸精度。现行硬质合金所用生产原料基本上都属于该粒度范围，满足MIM技术对原料粉末的要求，因此硬质合金的原料粉末可直接应用于注射成形工艺，不增加原料成本，这是硬质合金注射成形技术的一大优势。

硬质合金具有高硬度、高强度、耐磨损、耐腐蚀、耐高温和膨胀系数小等一系列优点，是金属加工、矿山开采、石油钻探、国防军工等不可缺少的工具材料，此外，近年来硬质合金在手表表壳等耐磨装饰零件中也得到了广泛应用。传统的硬质合金生产方法（压制－烧结法）只能生产形状较为简单的制品，因而限制了硬质合金的应用范围。冷、热等静压能生产形状复杂的制品，但成本很高，不适合大规模生产。硬质合金注射成形技术的产生拓宽了硬质合金的应用领域，该技术能以较低的成本生产出接近最终形状的、几何形状复杂而普通模压和其他方法难以生产的制品。


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