钨合金船用配重件制备之经典液相烧结理论
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- 发布于 2013年11月18日 星期一 18:23
- 作者:marvelous
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钨合金船用配重件是由高熔点的钨相和具有较低熔点的γ相(Ni-Cu、Ni-Fe等)两相组成,两相熔点相差很大(钨相熔点为3410ºC,γ相的熔点较低),因此钨合金是一种典型的液相烧结合金。在液相烧结中,固相在液相中的溶解度、固相与液相的界面能(亦即液相对固相的润湿性)以及液相沿固-固晶界的渗透性在很大程度上影响烧结速度和显微组织的变化。工艺参数如颗粒尺寸、烧结温度、烧结时间、烧结气氛和压坯密度对材料的性能也有较大影响。经典液相烧结理论很好的论述了液相烧结致密化机理和晶粒长大机理,对液相烧结合金的组织和性能可以很好的解释。
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电镀金
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- 发布于 2013年11月18日 星期一 11:16
- 作者:Cher
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电镀金镀层耐蚀性强,导电性好,易于焊接,耐高温,并具有一定的耐磨性(如掺有少量其他元素的硬金),有良好的抗变色能力,同时金合金镀层有多种色调,在银上镀金可防止变色。并且镀层的延展性好,易抛光,故常用作装饰性镀层,如镀首饰、钟表零件、艺术品等;也广泛应用于精密仪器仪表、印刷板、集成电路、电子管壳、电接点等要求电参数性能长期稳定的零件电镀。但由于金的价格昂贵,应用受到一定限制。
电镀金始于1838年英国人发明的氰化物镀金,主要用于装饰。20世纪40年代电子工业发展,金价暴涨,大都采用镀薄金。为了进一步节约金,20世纪60年代出现了刷镀金(即选择性镀金),20世纪80年代出现了脉冲镀金和镭射镀金。1950年发现氰化金钾在有机酸存在下的稳定性,进而出现了中性和弱酸性镀金液;20世纪60年代后期无氰镀金也得到了应用,尤其是以亚硫酸盐镀金应用最广。
目前,常用的镀金溶液可分为碱性氰化物、酸性微氰、中性微氰和非氰化物4类。镀金液多为专利配方,添加剂由专业公司供应。
金镀层主要镀在镍镀层上,镍镀层(低应力镍、半光亮镍、光亮镍、化学镍)3~8.9μm,作为金和铜、铁之间的阻挡层,主要作用是防止金与铜、铁之间相互扩散。底镀层的亮度和整平情况对改善薄金层亮度有明显作用。金也可镀在铜、黄铜等基体上,但长期使用后铜会扩散到金镀层,失去金镀层的作用。对钢、铜、银及其合金基体而言,金镀层为阴极性镀层。镀层的孔隙影响其防护性能。
根据预镀零件基体材料的不同,镀金工艺过程也稍有差异。在铜和铜合金上需要镀上→层光亮镍→闪镀金→镀金;在铁及铁合金基体上需要镀氰化铜→光亮镀镍→闪镀金→镀金或镀暗镍→光亮镀镍→闪镀金→镀金;在不锈钢上镀金需要进行活化处理,迅速水洗后再闪镀金;对于镍或高镍合金上镀金需要用闪镀镍后迅速水洗再闪镀金。闪镀金的目的是使镀金与基体的结合良好,常采用酸性溶液,用蒸馏水清洗后再镀金。闪镀金对厚度超过5μm的镀金层尤为重要。
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钨合金赛车用配重件制备中黏结剂的作用
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- 发布于 2013年11月15日 星期五 18:20
- 作者:marvelous
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在钨合金赛车用配重件制备中黏结剂是一种短时存在的载体,它使粉末装填均匀并将所得到的形状一直保持到烧结开始。因而尽管黏结剂不决定最终化学成分,但是它会直接影响工艺能否成功。黏结剂与粉末混合成供注射成形用的均匀喂料。黏结剂会影响颗粒的填充、团聚、混料、流变特性、成形、脱脂、尺寸精度、缺陷以及成形坯的化学性能,其中有些方面的要求是相互矛盾的,单一组元的有机物或聚合物不可能同时满足多方面的要求。当有机物的分子量低时,有机物的熔融温度低,它在熔融态的黏结度低、流动性好,但脱脂形状保持性差。当有机物的分子量高时,聚合程度大,则注射坯和脱脂坯的保形性好,但此时黏结剂的黏度高、图纸困难。因此,大多数黏结剂是多组分体系,包含一种主要相和几种添加相,主要相决定基本性质,添加相用以适应特定粉末的要求。
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如何判断真金和假金
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- 发布于 2013年11月18日 星期一 11:10
- 作者:Cher
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1.真品用手折弯时质软,易弯不断,用手一拉易直,用较硬的东西划一下会有痕迹.
2.黄金饰品抛在地板上发出"噗嗒"之声,假的声音尖亮,且比真金跳得高.
3.真的色深黄,过分红为伪金,浅色为银质,铝质等混合金.
4.真的较重,假的较轻.
5.真的火不变色,假的不耐火,变成黑紫色,不光亮.
6.真的烧红后即淬入水中,色泽不变.
有几个方法侧小件的(小戒指等),一测比重这个方法对于小的实心的金首饰比较管用。二火烧,真金不怕火炼,小件的首饰通过高温火烧不变色就是真的变色就是假的。(也不是100%准确,现在也有合金后者包金较厚的假金子烧是不变色的)
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钨合金赛车用配重件的烧结后热处理
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- 发布于 2013年11月15日 星期五 18:16
- 作者:marvelous
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钨合金赛车用配重件是由钨合金材料加工而成,这种材料的性能对杂质、气氛、冷却速度较敏感。杂质(如P、S等)偏析在晶界上会降低界面结合强度,从而降低合金性能。钨合金在H2气氛中烧结时,H2溶解于黏结相中,烧结后的合金中可能含有氢,产生氢脆,降低了合金性能。冷却速度控制不当会产生中间相或使杂质偏析在晶界。因此,为了提高烧结态钨合金的性能,对烧结态的钨合金进行热处理是必须的。烧结后的热处理包括淬火、块冷、气氛脱氢处理和表面硬化处理,其目的就是降低P、S杂质在界面的偏析,减少氢脆,提高合金性能或满足合金其他性能方面的要求。采用热处理可以消除氢脆和磷脆,降低杂质在界面的偏析,提高合金的界面强度,使合金的强度和塑性都得以提高。科学家指出,热处理对烧结态合金的显微组织无明显影响,但热处理会改变杂质的分布,控制界面偏析。采用惰性气氛或真空块冷,热处理温度在1000 ºC左右最合适,热处理可以使杂质固溶到晶内,减少晶界偏析。
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