钨粉的用途
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年7月07日 星期二 17:36
- 作者：xiaoshan
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钨粉以氧化钨为原料，在四管马弗炉或多管炉内用氢气还原，粒度主要分布在0.6-3.0um。主要分粗、中、细几个粒度。钨粉是加工粉末冶金钨制品和钨合金的主要原料。纯钨粉可以制成丝、棒、管、板等加工材和一定形状制品。钨粉与其他金属粉末混合，可以制成各种钨合金，如钨钼合金、钨铼合金、钨铜合金和高密度钨合金等，钨粉的另一个重要运用是制成碳化钨粉，进而制备硬质合金工具，如车刀、铣刀、钻头和模具等。
经实验发现钨粉的性能会直接影响钨材生产和钨粉末冶金制品的质量，特别是纯度和粒度的影响尤为明显。在还原反应过程中还原工艺和氧化钨原料是影响钨粉的性能的主要原因。 因此要生产良好性能的钨粉不仅要控制好还原工艺也要选择性能良好的氧化钨原料。
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钨粉
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年7月07日 星期二 17:34
- 作者：xiaoshan
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钨粉是一种粉末状的多角形颗粒形状金属钨，它的物理性质如下：分子式：W，分子量：183.85，粒度:2-0.5um、4-6um，松装比：2.5-3.0g/cc。钨粉CAS系统编号是：7440-33-7，它是钨加工材、钨合金和钨制品的原料。钨粉对杂质含量和氧含量有一定要求，常用的钨粉粒度一般为费氏平均粒度2-10um。此外，钨粉的比表面、松装密度、摇实密度等也在一定范围内变化。钨粉是依据纯度和粒度以及不同用途进行分类的。下图是根据钨粉的不同粒度，将其分为了14个等级。
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球形仲钨酸铵制备影响因素
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年7月07日 星期二 17:30
- 作者：Cristina
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球形仲钨酸铵制备影响因素如下：
1.在低搅拌转速条件下，所得产品仲钨酸铵的成球率较低。在转速为80-90r/min时，达到最佳值。随着转速的进一步提高，仲钨酸铵成球率呈逐步下降的趋势。
2.随着沸腾后结晶温度的提高，仲钨酸铵粉体成球率呈逐步下降的趋势，但同时考虑到生产周期等因素，沸腾后结晶温度控制在85摄氏度为宜。
3.从形核开始，随着料液补加的时间往后推移，仲钨酸铵粉体成球率呈逐步上升的趋势，但为了兼顾费氏粒度，松比及流动性，粒度均匀等性能，时间以溶液密度为16Be开始补加料液为宜。
4.随着料液补加量的增多，仲钨酸铵成球率呈总体逐步上升的趋势。并在补加量为其实量的一倍时，达到最佳值。随着料液补加量的进一步提高，仲钨酸铵成球率呈逐步下降的趋势。
5.随着料液补加速度的加快，仲钨酸铵粉体成球率呈逐步上升的趋势。但为了兼顾费氏粒度，松比及流动性，粒度均匀等性能，料液补加时间以三小时为佳。
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球形仲钨酸铵
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年7月07日 星期二 17:32
- 作者：Cristina
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球形单晶超细仲钨酸铵是制取高性能高密度合金的关键粉体材料，其焙烧所得氧化钨经氢还原后制得的球形钨粉不但松装密度大，流动性好，易于填充膜腔，而且使压坯的密度均匀，可制取密度高，屈服和拉伸强度大、延伸率好的高性能钨基高密度合金。如费氏粒度小于200nm的球形钨粉，制取的W-Ni-Fe高密度合金性能均匀，显像结构组织均匀，钨相和粘结相分布均匀，与现行高密度合金相比，钨合金坯密度提高0.5-1g/cm³，弹性后效降至0.2%-0.7%，烧结后径向收缩率降至14%以下，拉伸强度提高20%。
球形仲钨酸铵粉体的制备技术及原理的研究是一项亟待解决的关键问题。目前钨粉的细化和球化处理技术，主要有离子体快速冷凝工艺，此工艺设备复杂，制备成本高，生产量低，难以工业化生产，仅处于试验研究阶段。国内外现有的对仲钨酸铵性能的研究，较多关注工艺条件和仲钨酸铵的粒度，粒度分布和松比和流动性等晶体特性的关系。
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六氟化钨的环境标准
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- 发布于 2015年7月07日 星期二 17:30
- 作者：xiaoshan
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六氟化钨（WF6）为A级的无机剧毒品，具有强腐蚀性、强刺激性，如果不小心接触到该产品可能会引起眼睛、皮肤和呼吸道粘膜非常严重的灼烧。美国职业安全与保健管理局规定允许WF6暴露极限为0.2ppm。车间空气中氟化物的卫生标准（GB 16228-1996）规定可车间空气中的氟化物最高容许溶度为1.0mg/m3（以氟计）。车间空气中钨卫生标准（GB 16229-1996）规定车间空气中钨的最高容许溶度为6mg/m3。以下表格是中国相关规定的环境标准。
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