含钴仲钨酸铵被作为制造硬质合金的原料。含钴仲钨酸铵由钴的沉淀合成。钴的含量对含钴仲钨酸铵的分解有一定的影响。对钴含量不同的仲钨酸铵在空气中进行煅烧，温度为220摄氏度，时间为五个小时。紧接着在600-650摄氏度下进行氢还原。所得的粉末在其组成相，比表面积，颗粒度，密度和形态上各不相同。

实验结果表明增加钴的含量可以提高金属相的分解率。粉末的颗粒也随之增大，密度减小。在温度为650摄氏度时，当氧化物分解为金属粉末时，粉末的比表面积增大；当金属粉末聚集时，粉末的比表面积减小。在分解过程中，钴充当催化剂的作用。另一方面它又加快了小颗粒的聚集。




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钨精矿制备仲钨酸铵优点如下：

1.钨精矿制备仲钨酸铵工艺流程短，回收率比老工艺回收率高。在工业试生产中，各工序的回收率是：精矿到碱浸工序为97%，钨酸钠蒸发结晶工序为98.5%，酸分解工序为98.5%，氨溶解工序为99%，仲钨酸铵蒸发结晶和烘干为97%，从精矿到仲钨酸铵产品总回收率为90.3%。

2.碱浸过程采用低压高碱度浸出，保证黑、白钨混合矿达到高分解率，缩短浸出时间，降低了能耗，另外碱液的返回使用，降低了碱耗40%。

3.除杂方法具有独特性，避免了磷，砷渣对环境污染。

4.与经典工艺相比，投资费用少，产品成本低，设备简单，操作简便，工艺条件易于掌握和控制。

5.工艺流程短，对原料的适应性强，钨的实收率高，对低度钨，难选钨具有普遍的推广意义。


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钨精矿制取仲钨酸铵主要是通过苛性钠溶液低压碱浸钨精矿制备而得的。在操作的过程中碱用量为理论用量的2~3.5倍，该操作是在1.5m³浸槽中进行的，浸出时每槽投矿0.5吨。首先通过的是钨酸钠蒸发结晶工序：将钨酸钠溶液在1.5m³的夹套反应锅中进行蒸发，每锅可以生产400kg左右粗钨酸钠结晶，接着采用钨酸钠结晶作为酸分解原料，把纯水和工业盐酸加入1.5m³的反应锅中进行酸分解，酸分解结束后过滤，并用含2%的HCl洗水，反复洗涤多次，并需吸干；

由钨酸钠盐酸分解制取钨酸在反应锅中进行氨溶，先将钨酸调成钨酸浆，然后将钨酸浆用空压机压入氨水中，在适当的温度下搅拌一定时间，澄清过滤；最后将澄清的钨酸铵溶液经微孔过滤器过滤后，泵入反应锅中蒸发结晶，反应温度设置为80~95℃，经过4~6小时的反应，溶液的蒸发量控制在60~70之间，直收率一般在85%左右，蒸发结束后再进行结晶过滤、洗涤、烘干即可得到仲钨酸铵产品。




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磁性：无
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