冷等静压工艺对硬质合金喷嘴收缩率的影响：有相关实验发现，WC-8Co硬质合金在2000MPa下进行模压成型的压坯烧结收缩率最大，可达20.2%；WC-8Co-0.6（VC/Cr₃C₂）-0.4TaC压坯烧结收缩率最小，为18.9%。前者在未加入晶粒增大抑制剂，在液相烧结时Co相对WC润湿性较好，合金相对密度高，收缩率较大。而添加晶粒增大抑制剂后的硬质合金，抑制剂溶解于Co相，WC在粘结相中的溶解度下降，降低粘结相对WC的亲和力、Co相对WC的润湿性下降，不利于合金的致密化过程，合金相对密度较低，收缩率较小。对比未经过冷等静压处理和经过冷等静压技术处理的压坯烧结率不难发现经过冷等静压处理的压坯烧结收缩率比未经冷等静压处理的压坯烧结率要低1%以上。此外，经过冷等静压处理的压坯受各个方向均匀受力，所以收缩较为均匀。

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与其他等静压技术一样，冷等静压技术作为一种新型的粉体成型与固结工艺，具有压坯密度高、压坯密度均匀一致，可制备长径比大且形状较为复杂的样品，通常不需要在粉料中添加润滑剂（减少污染，简化工序），制品的各项物理化学性能良好且所需烧结温度低等等优良的特性。但是，其也存在一定的缺陷。像冷等静压技术所运用的相关设备较为昂贵，工作效率也相对较低，这就在其应用和推广上起到了一定的阻碍作用。

此外，冷等静压技术所运用的冷等静压机还可分为湿袋法和干袋法两种，其在结构和原理上也稍有些不同之处。湿袋法等静压是将装好粉末的模具，直接打入液体压力介质中，使其和液体相接触，然后再加压成型。该方法可任意改动弹性模具的形状和尺寸，有较大的灵活性。但是每次工作都要进行装袋填充、卸袋等操作，工序多且杂，生产效率低。









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干袋法等静压的模具部分是一种“双袋系统”，是由一个“制品袋”（内模具）和一个“主袋”（加压主模具）组成。首先，把“主袋”固定在缸内，工作时并不取出，粉末装入另外的“制品袋”后，放进“主袋”内进行加压。成型后，“制品袋”由活塞带出缸体，整个过程中“制品袋”不与液体发生接触，这也就是干袋成型法与湿袋成型的区别所在。而干袋法等静压技术适用于连续操作，工序较湿袋等静压来的简单，成批生产应用广泛。但是其加压主模不能经常更换，所以相应的产品规格受到了一定限制。湿袋法等静压机和干袋法等静压机在结构上也稍有不同，但是主要都是由相应的弹性模具、超高压容器、液压系统和辅助设备等组成。


















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钨铁合金的分类与物理状态

钨铁合金属铁合金系列(含钨量为：70%-80%)，是钨和铁组成的合金，用作炼钢的合金添加剂。常用的钨铁合金有含钨70%和80%两种。

分类：钨和铁为主要组成的铁合金。它还含有锰、硅、碳、磷、硫、铜、锡等杂质，是炼钢用的合金剂。根据含钨量不同，将钨铁分为：FeW₇₅(含W 70%～80%，C≤0.20%，P≤0.04%，S≤0.08%，Si≤0.5%，Mn≤0.25%)和FeW80(含W 75.0%～85.0%，C≤0.20%，P≤O.04%，S≤0.08%，Si≤0.7%和Mn≤0.25%)两种。

物理状态：钨铁为块状，块度范围为10～130mm，小于10×10mm 碎块的量不应超过该批总重量的5%，允许个别块度在一个方向上的最大尺寸为150mm。钨铁块表面应光洁，断面及表面无显著非金属夹杂和锈斑。





 

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