溪流钓钓具选用
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2015年9月09日 星期三 18:01
- 作者:yingying
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溪流钓钓具用钓竿、饵筒、鱼护这三种。
1.钓竿
溪钓建议使用短手竿,一般2.7—3.6米之内的各型号韧足、硬调手竿为佳。川溪茅草、植物、树枝、荆棘多,中及长手竿难操作。主线用1号,脑线用0.8 号,主线齐竿长即可。选用2—3号有倒刺钩,最大不超5号钩。使用钨合金渔坠子,钓潭,坠要轻小,若钓急流,钨合金渔坠适当加重点。之所以使用钨合金渔坠子,是因为钨合金渔坠子的材料和其他材料相比有很大的优势,钨合金渔坠子的密度大、体积小,并且材料环保,是溪流钓的最佳选择。浮漂采用自制泡沫浮漂代替,钓者根据喜爱自制成大拇指粗圆锥漂、圆扁形漂等形状,也可采用星漂。
2.饵筒
饵筒使用饭碗粗的竹子自制而成。筒高18厘米,一端齐竹节锯下,使用3厘米厚的圆形木板与竹筒内径相同,垫进去防漏底,另一端无竹节筒口,安装提手绳,长形木板活动盖。既可挂在腰间么劳累歇息时可放在地上静坐,经济实用。
3.鱼护
使用活动束口的渔网为鱼护,为了所钓之鱼保鲜,放置水里鱼逃不走,又不会很快脱水缺氧死亡。也可使用竹编织鱼篓,但篓子一定要有篓盖,预防鱼逃走。
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硬质合金球加工工艺研究
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2015年9月09日 星期三 17:44
- 作者:xiaobin
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硬质合金球材料的硬度很高,通常都在87HRA以上,是普通钢球洛氏硬度的两倍以上。也正因为此其加工的难度也相对较大。主要的问题在于硬质合金球表面能较低,研磨介质和磨料附着性较差,从而影响了硬质合金球的加工效率、加工精度以及表面粗糙度。其次,硬质合金球在研磨板沟道中自转性较差,这在一定程度上影响了硬质合金球的加工精度,尤其是球形误差。所以,目前大多数的加工设备都是基于钢球的加工工艺进行设计和制造的,需要对设备井和研磨结构进行一定的改造,选择合适的磨料和研磨板,优化其加工工艺的各项参数。此外,高精密的硬质合金球研磨方式还包括四轴球体研磨、V型槽研磨、锥形研磨、自旋回转控制研磨、磁悬浮研磨以及双自转研磨盘研磨等方式。
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硬质合金钻头涂层与修磨技术的研究Ⅱ
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- 发布于 2015年9月09日 星期三 11:00
- 作者:zhihua
- 点击数:1007
二、钻头材料的选取
根据箱齿轮车间被动锥齿轮盘所用材料的加工特性,要求钻头具有以下特点:
1. 耐磨性好。由于箱齿轮车间被动锥齿轮盘所用材料韧性好,要求切削时刀刃要足够锋利读,因此我们选用的刀具材料必须具有足够的抗磨损能力,这样才能减少加工硬化。
2.强度和韧性足够好。钻头具有足够的强度和韧性,才能保证在加工工件时能承受着很大的扭转力和轴向力,
3.刀具材料与工件亲和力要差。由于该工件化学特性要高,因此要求刀具材料和钛合金亲和力要差,以免行程扩散而造成粘刀、断钻现象。
4.硬度高。钻头的硬度必须大于被加工工件的硬度,否则无法对工件进行有效钻孔。
目前,适用于做刀具的材料种类极其繁多,包括工具钢、硬质合金、超硬材料等。
起初,我们首先考虑采用普通高速钢钻头进行涂层进行试验,因为普通高速钢钻头价格低廉,当采用涂层技术后,可以明显降低刀具与工件的摩擦系数,延长刀具使用寿命。但是实验后发现,由于机床转速较高,所使用钻头强度不够,加工过程中造成钻头折断,效果并不理想。
硬质合金是最新发展起来的一种刀具材料,其具有硬度高,韧性好,耐磨以及高温耐磨和高温强度高,包括钢、铸铁、特殊材料和塑料等等适大多数材料的粗精加工都可使用硬质合金钻头。为此,决定采用整体硬质合金钻头。
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硬质合金球牌号
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2015年9月09日 星期三 17:42
- 作者:xiaobin
- 点击数:1272
一些主要的硬质合金球牌号如下表:
牌号 |
WC含量(%) |
Co含量(%) |
硬度(HRA) |
密度(g/cm3) |
抗弯强度N/cm2 |
YG6 |
94 |
6 |
89.5 |
14.5-14.9 |
1380 |
YG6X |
94 |
6 |
91 |
14.6-15.0 |
1500 |
YG8 |
92 |
8 |
89.5 |
14.5-14.9 |
1600 |
YG10 |
90 |
10 |
89.5 |
14.3-14.7 |
2200 |
YG15 |
85 |
15 |
87 |
13.9-14.2 |
2100 |
从表中也不难看出随着Co含量的增加硬度会有所下降,但是相应的韧性和抗弯强度增加了,而细颗粒与粗颗粒相比烧结后的密度更高,硬度也更好,各项性能都有了一定的提升。
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硬质合金钻头涂层与修磨技术的研究Ⅰ
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- 发布于 2015年9月09日 星期三 10:57
- 作者:zhihua
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摘要:硬质合金钻头在HOWO被动锥齿轮加工中普遍使用,本文讨论了硬质合金钻头各相关参数对加工性能的影响,并且通过寿命对比试验对各种不同的涂层材料进行了研究。通过优化刀具的相关参数,并应用最新的涂层技术和重磨技术,数倍提高了钻头使用寿命,刀具成本也明显降低。
一、研究背景简述
按照传统的方法,桥箱齿轮车间被动锥齿轮盘钻孔主要采用摇臂钻床,并且加工中使用的钻头是普通高速钢材质。但是随着公司生产规模的不断扩大,旧的加工方式效率已经显得很不理想,为此,会给车间内引进先进的数控加工中心。因为数控机床的特点是加工效率高、产品质量稳定,而且特别适合大批量生产。
目前车间内所加工的产品为HOWO被动锥齿轮,其材料为SAE8822H,具有16个φ17的通孔,。该产品由于含有一定成分的Ni元素,造成粘性较大,而且原材料硬度在HB165-190。由于该工件的特性,因此提高加工效率成为当务之急,这就必须选取合适的钻头,优化切削参数,
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