随着科技的高速发展和辐射技术的广泛应用，辐射的危害逐渐引起人们的关注。辐射指的是场源放出的电磁能量中一部分脱离场源以电磁波或粒子（如阿尔法粒子、贝塔粒子等）的形式向远处传播，之后再返回场源的现象。辐射可分为电离辐射和非电离辐射，且能够对人体产生危害。长期受到辐射照射，会使人体感到不适，严重则可损伤人体系统和器官，导致白血病、肿瘤、再生障碍性贫血、眼底病变、生殖系统疾病、早衰等各种疾病。而辐射防护的主要方法包括时间防护、距离防护和屏蔽防护。其中屏蔽防护指的是在射线源与人体之间放置一种能有效吸收射线的屏蔽材料。常用的屏蔽材料有铅、钨合金以及碳化硼。

碳化硼别名黑钻石，分子式为B4C。由于其可以吸收大量中子而不会形成任何放射性同位素，因此其在核能发电场里是一种很理想的中子吸收剂，主要作用是对核分裂的速率进行控制。铅是有毒的弱金属，也是重金属，具有柔软和延展性强等特点，可用作耐硫酸腐蚀材料以及防电离辐射屏蔽件、蓄电池等的材料，其用于制造防护设备时主要是针对放射性辐射、X射线的防护。然而，由于铅在环境中的长期持久性，又对许多生命组织具有较强的潜在毒性，所以其一直被列入强污染物范围。铅及其化合物对人体有较大毒性，并可在人体内积累。

与碳化硼和铅相比，相同重量的屏蔽件，体积更小的钨合金屏蔽件，密度却更高，射线吸收能力更好。和同等重量的铅屏蔽件相比，钨合金屏蔽件的体积只有铅的1/3，但高密度性使其拥有和铅相当的射线吸收能力。重量确定下来之后，密度更高，钨合金屏蔽件的厚度却更薄。由于钨合金的高密度，使得钨合金屏蔽件的厚度更薄，但射线吸收能力更高。这就是钨合金成为辐射屏蔽件的最佳原材料的原因。

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随着电加工行业技术的飞速发展，对其所使用的电极的性能要求也越来越高。无论是钨含量较高（W质量分数达50%-90%）的高钨型钨铜合金，还是铜含量较高（Cu质量分数达60%-90%）的高铜型钨铜合金，目前主流的生产方法都是混料法和渗铜法。从理论上说，混料法简单方便可以生产出任意配比的钨铜合金。但是这种传统的方法所生产的出的原料粉末颗粒较为粗大，且密度分布不均，这会使得在压制成型和烧结后很难获得组织结构致密的钨铜合金电极。而渗铜法适合于制备含铜量在8%-40%之间的钨铜合金，其通过熔融状态的铜对钨骨架进行熔渗，以达到致密的效果。虽然熔渗法是目前使用范围最广，且制备出的钨铜合金性能较为稳定的工艺方法，但是其也存在着一定的问题，如控制参数较多、孔隙度的控制较难、孔隙分布情况难以判断等。

因此，在近些年来，相关的学者和研究人员围绕着原料的制备和成型工艺进行了进一步的探索。一些新的工艺也逐步发展起来，其中较为有实际效果和可操作性的有：1.预合金化处理：其通过机械和高能球磨的方法使粉末细化甚至微合金化，从而达到增加分体活性以及促进烧结致密化的目的；2.超细颗粒/纳米级粉末：通过加入晶粒长大抑制剂、高能球磨、加入元素以及改变原料形态等方法对粉末进行细化，甚至达到纳米级别；3.热压成型：其是将预先配好的混料装入模腔中，在高温高压下进行快速成型，实现坯块压制与烧结一体化，使之达到致密的效果；4.注射成型法：该工艺适合于结构复杂且体积较小的零件的制备，其所制备的产品组织结构均匀，尺寸精确，但是工艺参数的控制较为复杂、且模具的生产成本较高；5.包覆粉法：以钨包铜粉为主，其将两者的氧化物、化合物或化合溶液掺杂在一起，进行干燥煅烧、还原后制得包覆粉。除此之外，真空烧结、微波烧结、活化烧结、等离子弧焊烧结等工艺都有各自的优点及适用范围。这里我们主要介绍通过热化学法生产包覆粉的工艺。

以生产W-25Cu钨铜合金电极为例，原料为三氧化钨以及氧化铜，将二者的粉料按一定比例均匀混合、过筛，在煅烧炉中煅烧2h，还原后制得包覆粉。最后在一定的压力下进行压制成型并送入马弗炉中烧结。在检测的过程中，用阿基米德法测定密度；用扫描电子显微镜观察粉末和合金断口形貌；用拉伸机测定抗拉强度；用电桥法测定电导率；用X-ray能谱分析仪分析其成分；用激光透射法测定粉末粒度分布。在煅烧过程中，两种氧化物发生化学反应，W原子和Cu原子发生键合作用生成钨酸铜（CuWO4）。从微观的角度分析，Cu还原时紧随着W原子析出，从而形成钨包铜的细颗粒粉末，且颗粒大小相接近。细颗粒的表面能较大能够促进烧结致密化。从断口形貌上看，相比于其他工艺所制备的钨铜合金电极只有沿晶断裂的现象，其自然拉伸断口呈现明显的穿晶断裂现象。这是由于烧结时颗粒表面的钨粉发生相互焊合与重排，且结晶较为完全，进而形成牢固的钨网状骨架，极大地提升了钨铜合金电极内部的组织结构强度。而对于钨铜电极材料来说，其抗拉或抗弯强度以及电导率是两个极为重要的性能表征。钨包铜复合粉压坯在烧结过程中可以是钨和铜两相分布均匀，而均匀的组织有利于在通电过程中有效加大传导电子的平均运行速度，从而显著增强钨铜合金电极的导电性能。

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通常来说，碳硫分析仪是指对钢铁材料中的碳硫元素进行定量分析的仪器的总称。该类型仪器具有操作简便，分析结果精准度高且高效等优良特性。因此广泛应用于对金属，矿石，陶瓷等物质中碳，硫和二氧化硫含量的检测。该仪器的工作原理是将钨粒作为助熔剂加入到一定重量的样品中，然后置于高频炉中进行高温加热燃烧，样品中的碳，硫与氧气会发生化学反应，生成二氧化碳和二氧化硫，随着载气通过气路处理系统进入二氧化碳和二氧化硫的检测室，然后利用测量其体吸收光强分析二氧化碳和二氧化硫的含量。最后得到碳，硫的含量数据。

碳硫分析仪与钨粒的检定标准主要由五个部分组成：对技术的要求，检测的条件，鉴定的方法，检定结果的处理和周期。在外观上，仪器应该标有仪器名称，型号，制造厂商的名字，制造计量器具许可证标志和编号，制造的日期和仪器的编号。仪器的外观不能出现机械损伤，而且各部件应处于牢固状态，各功能键完好无损，能进行正常工作。

对不同的测量范围，检测结果的平均值与标准值之间的误差不能超过标准规定。碳含量在大于0.0010~0.0100之间的示值误差为±0.0005%，大于0.010~0.100之间的示值误差为±0.005%，大于0.100~1.000之间的示值误差为±0.010%，大于1.00~3.00之间的示值误差为±0.03%.硫含量与碳含量的标准一样，不用的是在大于0.100~0.300之间的示值误差为±0.010%。

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