1. 硬质合金平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣。

2. 硬质合金球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。

3. 硬质合金平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。

4. 硬质合金成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀,内R刀。

5. 硬质合金倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。

6. 硬质合金T型刀，可铣T型槽；

7. 硬质合金齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。


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1、通风措施
氩弧焊工作现场要有良好的通风装置，以排出有害气体及烟尘。除厂房通风外，可在焊接工作量大，焊机集中的地方，安装几台轴流风机向外排风。
此外，还可采用局部通风的措施将电弧周围的有害气体抽走，例如采用明弧排烟罩、排烟焊枪、轻便小风机等。
2、防护射线措施
尽可能采用放射剂量极低的铈钨极。钍钨极和铈钨极加工时，应采用密封式或抽风式砂轮磨削，操作者应配戴口罩、手套等个人防护用品，加工后要洗净手脸。钍钨极和铈钨极应放在铝盒内保存。
3、防护高频的措施
为了防备和削弱高频电磁场的影响，采取的措施有：
（1）工件良好接地，焊枪电缆和地线要用金属编织线屏蔽；
（2）适当降低频率；
（3）尽量不要使用高频振荡器做为稳弧装置，减小高频电作用时间。

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硬质合金麻花钻是为适应汽车工业高效率加工和IT行业加工塑料增强玻璃纤维线路板（PCB）所需而迅速发展起来的。

在PCB上钻孔时，要求孔的出口处无玻璃纤维拉毛。随着电脑和手机的微型化，钻头的直径将向小的方向发展，现已有直径为0.08mm的硬质合金麻花钻头。


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1、放射性
钍钨极中的钍是放射性元素，但钨极氩弧焊时钍钨极的放射剂量很小，在允许范围之内，危害不大。如果放射性气体或微粒进入人体做为内放射源，则会严重影响身体健康。
2、高频电磁场
采用高频引弧时，产生的高频电磁场强度在60～110V／m之间，超过参考卫生标准(20V／m)数倍。但由于时间很短，对人体影响不大。如果频繁起弧，或者把高频振荡器做为稳弧装置在焊接过程中持续使用，则高频电磁场可成为有害因素之一。
3、有害气体——臭氧和氮氧化物
氩弧焊时，弧柱温度高。紫外线辐射强度远大于一般电弧焊，因此在焊接过程中会产生大量的臭氧和氧氮化物；尤其臭氧其浓度远远超出参考卫生标准。如不采取有效通风措施，这些气体对人体健康影响很大，是氩弧焊最主要的有害因素。

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稀土硬质合金刀具切削机理是由于稀土元素存在于（W,Ti）C或（W,Ti,Ta,Nb）C固溶体中，能强化硬质相；并能抑制WC晶粒不均匀长大，使之趋向均匀，平均晶粒尺寸有所减小。少量稀土元素还固溶在粘结相Co中，使粘结相得到强化。

稀土元素富集在WC/Co的相界面处及（W,Ti）C/(W,Ti)C等相界面间，常与杂质S、O等化合形成RE2O2 S等化合物，改善了界面上洁净状况并提高了硬质相与粘结相的润湿性。

由此，稀土硬质合金的冲击韧性、抗弯强度及工作时的抗冲击能力明显得到提高。其硬度、耐磨性及刀具表面上抗扩散和抗氧化的能力亦有一定提高。稀土硬质合金刀片在切削时表层有富钴现象，故能降低切屑、工件与刀具间的摩擦系数，从而可以降低切削力。


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钍钨电极

钍钨电极是国外最常用的钨电极。引弧容易，电弧燃烧稳定。但具有微量放射性，广泛应用于直流电焊接。通常用于碳钢、不锈钢、镍合金和钛金属的直流焊接。

铈钨电极

铈钨电极是目前国内普遍采用的一种。电子发射能力较钍钨高，是理想的取代钍钨的非放射性材料。适用于直流电或交流电焊接，尤其在小电流下对有轨管道、细小精密零件的焊接效果最佳。

镧钨电极

镧钨电极中、大电流的直流电和交流电都适用。镧钨最接近钍钨的导电性能，不需改变任何的焊接参数就能方便快捷的替代钍钨，可发挥最大综合使用效果。

锆钨电极

锆钨电极主要用于交流电焊接，在需要防止电极污染焊缝金属的特殊条件下使用。在高负载电流下，表现依然良好。适用于镁、铝及其合金的交流焊接。

钇钨电极

钇钨电极在焊接时，弧束细长，压缩程度大，在中、大电流时其熔深最大。可以进行塑性加工制成厚１mm的薄板和各种规格的棒材和线材。 主要用于军工和航空航天工业。

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在各种硬质合金刀具材料中，添加少量的稀土元素，均可有效地提高硬质合金的断裂韧性和抗弯强度，硬质合金的耐磨性和硬度也有一定的改善。添加稀土元素的硬质合金则是刀具材料新品种之一。

因此，刀具在正常磨损下的使用寿命得以延长，抗冲击性能能够提高。稀土元素蕴藏量丰富，价格也不贵，故这种硬质合金刀具材料极有应用前景。


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用硬质合金刀具加工淬硬钢及其他硬脆材料，必须采用弹性模量较高、WC含量较多的K类或M类牌号。

在研制新刀具材料时，除了考虑它们的综合性能，还要顾及资源、价格、工艺等因素。刀其材料与工件材料的匹配刀具、工件两方面材料的力学、物理、化学性能必须得到合理的匹配，切削过程方能正常进行，并获得正常的刀具寿命，否则，刀具就可能会急剧磨损，其寿命很短。

例如，硬度高的工件材料，就必须用更硬的刀具来加工；高速钢刀具硬度不够，不能用来切削淬硬钢和冷硬铸铁，硬质合金和陶瓷刀具则能胜任，CBN刀具更佳加工硬脆材料，不仅要求刀具有很高的硬度，还要求有高的弹性模量，否则刃部难以支撑。


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1. 加大硬质合金工业的科技投入，重点开展研究在高精度、高性能研磨涂层合金及配套工具、功能梯度合金、硬质合金生产技术和工艺装备创新等重点领域，以缩短与国外先进水平的差距。

2. 推行硬质合金生产准入制度，符合国家标准的企业方可进行生产。

3. 规范钨品营销中的商贸行为，调整出口硬质合金产品的结构、品种和总量，促使国外强势企业到国内寻求合作，使其先进生产技术在国内落地生根。

4. 国家应从资金、政策和资源等各方面重点向部分发展潜力较强的企业倾斜，打造出几个具有国际竞争能力的强势硬质合金企业，不断推出具有自己技术产权、国际竞争能力强的高附加值硬质合金和深加工产品。 


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首次拉深时模套要起到压料作用，故选用耐磨性好、热处理硬度较高的Cr12为镶套。二次拉深时，压边部分在合金圈内，故洗用45钢作为镶查材料。
1. 切削过程中，切削速度不宜过高，进给量不宜过大，背吃刀量不宜过小。

2. 凹模工作部分加工钢结硬质合金凹模机加工后用线切割将内孔切成，留一定的研磨余量。二次拉深模的45 斜面用电火花加工成形。

3. 凹模装配模套与凹模采用热压装配，预加应力通过模套内径与合金圈外径的过盈配合获得。

4. 模具导向应平稳可靠。模具上下板的厚度应适当加大，以提高模具的刚性和稳定性，并减小振动。

6. 模具加工完，应使用高硬度的金刚石油石和金刚石研磨膏研磨工作面，以保证表面粗糙度，减小电加工中的变质层，充分发挥硬质合金的高硬度、高耐磨性。


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