微小径铣刀特点：

1.极细颗粒硬质合金。采用极细颗粒硬质合金作为刀具的基体材质，是刀具不但具有很高的耐磨性，而且还有很高的强度和韧性。

2.nc-TiAIN涂层。纳米结构的高性能TiAIN涂层，确保了刀具具有极高的韧性和硬度。独特的涂层前处理工艺有效的避免了微小径刀具涂层因尖端放电效应而导致刀具钝化，同时，优异的涂层工艺使刀具具有光滑的表面和极高的耐磨损性能，突出的热稳定性和化学稳定性为切削刃提供了有效的保护。

3.高强度以及排屑性能良好的槽型设计和极小的刃口圆弧、锋利的切削刃。优异的几何结构设计既保证刀具的强度。也保证了刀具的锋利性。


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钨铜合金一直作为电触头的首选材料。电极材料是电火花加工中的关键材料，直接影响其加工稳定性、加工精度、加工面的光洁度、精细加工能力等几乎每一个参数。

由于Cu的沸点（2593℃）远远低于W的熔点（3387℃），且蒸发热（4770J/g）较高，在电弧的高温作用下，它将通过蒸发带走大量的热量，使W骨架冷却，从而降低电子发射程度，使触头具有良好的开断性能。因此，W-Cu复合材料具有良好的抗腐蚀、抗熔焊和耐电压特性。适用于电触头，特别是高压及超高压开关电器的触头。


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超硬车削是一项切实可行的技术，能提供良好的经济效益和较佳的工件品质，特别是在高动态刚性的机床上产生的经济效益更为明显。与磨削工艺相比较，超硬材料的车削具有以下优点： 

1.在一台车床上既可以进行“软切削”又可以进行超硬切削，一台机床相当于两台机床使用，既节省了厂房空间，又降低了购买机床的资本投入； 

2.超硬车削的切屑效率是磨削的4～6倍； 

3.在超硬车削过程中，可利用车刀单点切削的特点加工形状复杂的工件，而磨床只能用成形砂轮进行磨削； 

4.一次设定可完成多项切削工序，节省了工件的搬运和重新装置的时间，减少工件损伤； 

5.超硬车削可轻易达到Ra0.2～Ra0.4的表面粗糙度； 

6.超硬车削的车床能适应不同规格的工件，尤其是模具行业，满足不同批量和复杂工件的加工； 

7.超硬车削的切屑较磨屑容易处理，符合环保要求； 

8.刀具库存成本较低。

展望未来，随着切削工艺和机床性能的不断研究改进，超硬车削这项新技术将逐步趋于完美，得到更加广泛的应用。


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1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂。  

2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形。 

3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形。  

4.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚。  

5.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角。  

6.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深。  

7.脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料。  

8.落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎。 

9.生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气枪,模板有裂纹仍继续生产。


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封装的功能主要包括机械支撑、散热通道、电源分配、信号传递、芯片密封、环境保护等。对封装材料的性能要求主要包括良好的化学稳定性、良好的导热性能、与芯片材料相匹配的线膨胀系数、较好的机械强度、低廉的价格、便于自动化生产等。传统基片材料如陶瓷或单一金属材料已难以满足信息技术发展对材料的要求。研究发展与半导体材料热膨胀性能相匹配的低膨胀高导热的封装及基片材料，已成为信息产业微电子器件发展急需解决的问题。

钨铜合金具有低的膨胀系数及高的导热系数，并且膨胀系数及导热系数可以调节控制，即可通过组分分配比来改变其TC、CTE等参数，而且可以净尺寸成形。基于上述优点，近年来，钨铜合金在大规模集成电路和大功率微波器件中得到了广泛的应用。


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世界上双螺旋孔棒的生产技术有两种：外螺旋挤压方式和内螺旋挤压方式。

外螺旋挤压方式，是在模具设计制造上，利用阴模口模带有罗纹槽，强行将挤出的流体物料变向，以旋转方式挤压出坯料；冷却孔芯杆制造也和模具罗纹槽的旋转方向同步进行，整个过程的挤压坯料以旋转方式完成；应注意是：模具模口的罗纹槽旋转的角度及方向一定和芯杆的扭转角度及方向同步，否则，将导致产品的几何尺寸参数超差，甚至可能出现冷却孔孔偏和孔裂纹。此技术对模具设计要求较为复杂，挤压方法基本和普通挤压方法无多大差别；是目前国内外使用较多的一种挤压技术。

内螺旋挤压方式：是利用双螺旋挤压机的特殊结构，将芯杆延伸至挤压螺杆，利用螺杆带动芯杆旋转，达到螺旋作用；此工艺模具设计较为简单，但对挤压参数要求严格：挤压时流体的挤出速度和芯杆旋转的转速成固定不变的比例，否则，将导致产品的几何参数无法达到要求；整个挤压过程流体的运动状态和挤压其他棒类无区别。


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硬质合金长条主要由WC碳化钨和Co钴粉末混合采用冶金方法经制粉、球磨、压制、烧结而成的，主要合金成分为WC和Co，不同用途的硬质合金长条中的WC和Co的成分含量不尽一致，使用范围极广泛。硬质合金长条众多材料中的一种，因其形状为矩形的板块或方块而得名，又名硬质合金长条板块。

硬质合金长条具有极好的经硬性、高硬度、耐磨性好、高弹性模量、高抗压强度、化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化）、冲击韧性较低、膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近的特点。主要应用于制作加 工实木、密度板、灰口铸铁、有色金属材料、冷硬铸铁、淬硬钢、PCB、制动材料。


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钎焊采用熔点低于母材的合金作钎料，加热时钎料熔化，并靠润湿作用和毛细作业填满并保持在接头间隙内，而母材处于固态，依靠液态钎料和固态母材间的相互扩散形成钎焊接头。

钎焊对母材的物理化学性能影响小，焊接应力和变形较小，可焊接性能差别较大的异种金属，能同时完成多条焊接，接头外表美观整齐，设备简单，生产投资小。
 

焊接工艺首先打开高频焊接设备的水及电然后打开面板电源。把准备好的车刀体放入感应器中 踩下远控开关开始加热。当工件加热到8 3 0 - 8 6 0度时铜焊片熔化填充焊缝完 成焊接。整个过程大约需3 0秒左右。


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硬质合金刀具焊接机具有体积小，重量轻，，故障率低，节能，并且焊接点牢固美观精致，被焊件几何形状不受限制，表面花纹不会损伤，金属内部晶体结构不变，退火范围小，无明显焊疤而被广泛应用于金属眼镜制造业，电器电子行业的接插件焊接，小型继电器内部的不接触焊接制冷业的耐高压焊接，首饰行业各部件间的焊接和金属饰品及金属工艺制造业的焊接。

优点：
1.感应加热速度快，效率高

2.只需将铜或银焊片放到刀头和基体之间定好位即可

3.节能省电成本小

4.氧化面积小

5.焊接后焊缝饱满牢固


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钨棒用作国防军工武器和精密电子工业及其它精密技术和材料领域里，钨棒包装需要注意以下事项：
1.钨棒需用PE珍珠棉材料单独包装；
2.放在合适的木箱中，必须填充满多余空隙，以防止在运输途中发生震动，损坏产品。


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