1.金属加工。当初亚微细WC硬质合金的开发是为了解决高温合金等难加工材料的切削加工的需要, 现代超细WC硬质合金在强度和韧性方面优于亚微细合金, 因而更适用于高温合金、钛合金、不锈钢、各种喷涂( 焊) 材料、淬火钢、冷硬铸铁等的加工。超细WC硬质合金突破了普通硬质合金抗弯强度远比高速钢低这个局限, 其应用已延伸到高速钢占统治地位的领域。

2. 电子工业。电子工业产品的发展趋势是向小型化、集成化、精密化发展。集成电路板的材质是环氧树脂粘结玻璃纤维或玻璃纤维增强的塑料, 这就要求微型钻头有很高的硬度和耐磨性; 而钻头直径很小( 一般0. 2～0. 3mm, 甚至0. 05mm) 、易折断, 还要求钻头有高的强度和韧性; 并且钻孔需要正确的孔位精度, 又要求钻头有高的刚度( 弹性模量) , 这些要求相互矛盾, 致使普通硬质合金以及亚微细晶粒硬质合金钻头都难以满足这些要求, 只有用晶粒度小于0. 5Lm的超细晶粒硬质合金才行。又如点阵打印针, 其直径仅有0. 2～0. 35mm; 加工集成电路引线的框架用的多工位跳步模, 冲头厚度≤0. 2mm, 误差仅为0. 002mm; 另外还有印刷电路板引线切头用圆片切刀, 以及精密的小模具等, 都要求使用超细晶粒WC硬质合金来制作以实现其功能。

3．木材加工。早在50年代, 硬质合金镶尖工具就被用于木材加工行业。而今, 各种材质的板材的出现, 对加工精度和外观的要求大大提高, 高速切割时的离心力、切削力使普通硬质合金难以满足加工要求, 于是超细晶粒WC硬质合金有了用武之地。

4.医学应用。医用牙钻是精细仪器, 其切口必须锋利, 而且要求具有很好的耐磨性和韧性, 超细晶粒WC硬质合金以其高强度、高韧性和耐磨性在这一领域得到广泛的应用。

5.其它应用。超细晶粒WC硬质合金由于其晶粒细小, 作刀具可以磨出精度极高、锋利的切削刃和刀尖圆弧半径; 因其高强度就可用于制作大前角、小进给量和小吃刀量的精细刀具, 如小直径立铣刀、小铰刀等; 因其高弹性模量、抗磨擦磨损性能, 可用于制作高精度模具、冲头等; 另外还可用于制作高耐磨、耐冲蚀的工具, 如高压喷嘴、阀门、高压枪、玻璃刀、纺织品切刀以及磁带、录相带切刀等等。


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焊接质量只能靠工艺试样和工件的损坏性实验来检讨：
1目前还缺乏牢靠的无损检测方式。以及靠各种监控技巧来保障。且因在两板间熔核四周造成夹角。
2点、缝焊的搭接接头不只增添了构件的重量。致使接头的抗拉强度和疲惫强度较低。机械化主动化程度较高。
3 装备功率大。使装备利息较高、培修较艰难，并且罕用的大功率单相交换焊机有利于电网的正常运行。耐磨焊条的焊接电极起来越遭到社会的注重， 随着航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的开展。同时，对焊接电极的质量也提出了更高的请求。可喜的国微电子技巧的开展和大功率可控硅、整流器的开发，给焊接电极技巧的进步供给了条件。目前收缩等先进的闭环监控技巧已开端在消费中推广运用。这所有都将有得利于进步焊接电极质量，国已消费了性能优异的次级整流焊机。由集成元件和微型盘算机制成的掌握箱已用于新焊机的配套和老焊机的革新。恒流、动态电阻。并扩张其运用领域。

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超细晶粒硬质合金是一种高硬度、高强度和高耐磨性兼备的硬质合金，它的WC粒度一般为0.2～1.0µm以下，大部分在0.5µ,m以下，是普通硬质合金WC粒度的几分之一到几十分之一，具有硬质合金的高硬度和高速钢的强度。其硬度一般为90～93HRA，抗弯强度为2000～3500MPa，比含钴量相同的一般WC-Co硬质合金要高，与加工材料的相互吸附-扩散作用较小，特别适用于耐热合金钢、高强度合金钢以及其它难加工材料。

WC硬质合金性能的提高主要在于晶粒粒度的减小, 其关键技术在于原料粉末的制备及合金的烧成。超细晶粒硬质合金与普通硬质合金的主要区别在于晶粒达到超细( <0. 5Lm) , 原料粉末达到纳米级( <0. 1Lm) 。WC硬质合金的晶粒越细, 缺陷越小, 粘结相如Co的的平均自由程减小, 抗弯强度和硬度就都能保持较高。

值。实际上, 当其它一切条件等同的情况下, WC硬质合金的每一项性能——硬度、模量、耐磨性、抗压强度等都随着硬质成分( 碳化物) 的平均粒度变小、粒度分布变窄而得到增强。同样地, 虽然在烧结温度下呈液态, 粘结相金属的弥散性也因较细原材料而得到改善。


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硬质合金焊接式切削刀具结构应具有足够的刚性，足够的刚性是以最大允许的外形尺寸以及采用较高强度的钢号和热处理来保证。硬质合金刀片应有足够的固定牢靠程度，它是靠刀槽及焊接质量来保证的，故要根据刀片形状及刀具几何参数选择刀片镶槽形状。

在将刀片焊接至刀杆上以前须对刀片、刀杆进行必要的检查。首先应检查刀片的支承面不能有严重弯曲，硬质合金焊接面不得有严重渗碳层。同时还应将硬质合金焊接式刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除，以保证焊接牢靠。

为了保证焊接强度，应该选择合适的焊料，在焊接过程中，应保证良好的湿润性和流动性，并排除气泡，合焊接与合金焊接面充分接触，无缺焊现象。对于焊接熔剂，建议采用工业硼砂。在使用前在烘干炉中进行脱水处理，然后进行碾碎，过筛去除机械夹杂物待用。在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时，为减少焊接应力，建议采用厚度为0.2-0.5mm的薄片或网孔径1-2mm的网状补偿垫片进行焊接。由于硬质合金刀片脆性较大，对裂纹形成敏感性强，所以刀具在刃磨过程中应避免过热或急冷，同时还要选择合适粒度和硬度的砂轮及合理的磨削工艺、避免产生刃磨裂纹，影响刀具使用寿命。

在安装刀具时，刀头伸出刀架的长度应尽量小，否则，容易引起刀具震动，从而损坏合金片。刀具使用达到正常磨钝时，必须进行重磨，重磨后刀具，一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨这样会提高刀具的使用寿命及安全可靠性。


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1、按设备的设计要求选择合适的锯片。

2、有专业操作人员安装和使用，并穿戴劳动服装，佩带防护镜，耳罩等。

3、工作时，工件应确保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成异常切入，不要施加侧压力或曲线切割，进刀要平稳，避免刀刃冲击性接触工件，从而导致锯片破损、或工件飞出，发生意外事故。

4、工作时，发现声音和振动异常、切割面粗糙、或产生异味时，必须立即终止作业，及时检查，排除故障以免发生意外事故。

5、在开始切削及停止切削时，不要进刀太快，避免造成断齿及破损。

6、如果切割铝合金或其他金属，要使用专用的冷却润滑液，以防锯片过热，产生糊齿，和其他损坏，影响切割质量。

7、设备排屑槽和吸渣装置确保畅通，以防积渣成块，影响生产和安全。

8、干切时，请不要长时间连续切割，以免影响锯片的使用寿命和切割效果；湿片切割，应加水切割，谨防漏电。


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1、设备状态良好，主轴无变形，无径跳，安装固定牢固，无振动等。

2、检查锯片有无损坏，齿型是否完整，锯板是否平整光洁，以及有无其他异常现象，以确保使用安全。

3、装配时，确定锯片箭头方向与设备主轴旋转方向一致。

4、锯片安装时要保持轴心，卡盘和法兰盘的清洁，法兰盘内径与锯片内径一致，确保法兰盘与锯片紧密结合，装好定位销，拧紧螺母。法兰盘的大小要适当，外径应不小于锯片直径的1/3。

5、设备开动前，确保安全的情况下，有单人操作设备，点动空转，检查设备转向是否正确，有无振动、锯片装好后先空转几分钟，无打滑、摆动或跳动后正常工作。


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1)树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。

2)陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。

3)金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。

4)磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。

5)砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。

6) 砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但最佳结合剂浓度范围也最佳。


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焊接电极资料的重要开展态势：
1、焊接电极主动化停顿推进焊材种类构造的调剂20世纪80年代中期，国外兴旺国度焊条占焊材的比例约为50%左右。到2004年欧洲、北美(美国和加拿大)、日本在消耗的焊材中，焊条的比例均已小于20%，见表2，也就是说，目前兴旺国度的主动化和半自化焊接电极，已占全部焊接电极任务量的80%以上。  

2、钢铁科技提高匆匆使焊材种类更新换代和品德晋升我国正在尽力从钢材大国向钢材强国的方向开展，近年来已推出了一大批晋级换代和高性能高品德的钢材，特殊是 钢铁工业的消耗设备技巧程度已有长足提高，例如将陆续投产的十多套中厚板轧机，其性能将超越日本和美国现有的轧机，成为全球新一代现代化中厚板轧机，为实 现控轧控冷(TMCP)工艺，消耗大批量、高性能的中厚板，奠定了设备基本。  

3、对量大面广的普通焊材，应倡导优质优价的市场取向我国目前消耗和消耗量最多的普通焊材，包含结422等碳钢焊条、HJ431焊剂、ER50-6镀铜焊丝等产品，因为消耗才能收缩，供过于求，使我国普通焊接电极资料的内销和外销价钱，都只相称于国际市场同类优质焊材价钱的50%至60%，一些焊材企业更采用了“低成本、低品德、低售价”的恶性竞争手腕，因而近年来国内不少用户反应一些结422焊条等普通焊材的品德，岂但没有提高，反而退步了。国外市场反应我国一些企业出口的普通焊材是“低品德水货”，尽管价钱便宜但品德不好，只能用在重要的工程中，给我国“焊材形象”形成了恶劣的影响。

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我国模具材料试产落后于模具工业的需要，主要问题表现在几个方面： 

1.销售渠道不通畅。 

2.黑色圆棒材多，扁钢、精料、经过预硬化的材料和制品、标准件少。我国模具钢市场80%左右是黑皮圆棒材，用户拿到材料以后还要自己改锻改制，材料利用率低，生产周期长，不能适应模具制造业的需要。

3.一般质量的模具钢材多，高质量的模具钢材少，相当部分要求高的模具钢都需要经过真空精炼和电渣重溶，国外有的企业规定截面大于150mm的模具钢材，全部进行电渣重熔，以保证钢材的高纯净度、高致密度、高等向性，而我国通过电渣重熔的模具钢所占的份额很小。


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近年来，我国的刀具消费规模发展非常迅猛，目前依然保持着高速增长的势头，并且有望创造新的历史最高点。统计数据显示，仅上半年国内刀具市场就实现了25～30的增长，尽管自下半年增速有所回落，但全年仍可实现15的增长。相比较而言，近几年国际刀具市场保持稳定恢复，但年均增长率保守估计均保持在3～5左右。

总体来看，我国的五金刀具发展兴旺，刀具制作过程中需要模具进行成型工艺，这对我国的模具产业大有裨益。再者我国五金刀具的热力发展，与其强大的市场需求是分不开的。工具分会提供的数据同时显示，2012年我国国产刀具的生产总量达到了350亿元，出口刀具85亿元，同比增长21.4。按此增速计算，预计2013年刀具消费规模将达到485亿以上。

市场需求庞大是我国刀具行业兴旺发展的重要因素。在消费的刺激下，我国的刀具生产规模正在不断扩大。在刀具市场的推动下，我国的刀具模具的市场需求必然会得到提升，将会促进国内刀具模具产业更好发展。


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