由于超细硬质合金球其优良的机械性能，超细硬质合金球一直成为人们研究的重点。一般把WC平均晶粒度小于0，5µm的硬质合金称为超细硬质合金，与传统的硬质合金球相比，超细硬质合金球不仅具有更高的硬度，而且有更高的强度。

烧结是对超细硬质合金球的组织和性能起着决定性影响的工序。一般来说,WC-Co粉末粒度越小,烧结达到完全致密的所需温度越低,普通WC-Co粉末的烧结温度一般为1400℃左右。超细/纳米WC-Co粉体表面活性的提高,一方面是由于高能球磨后大的团聚体解聚,粉末细化后比表面积增大;另一方面,球磨过程中WC粉末不断形成新的表面,而表面极化和重排又造成了表面晶格的严重畸变,使WC晶粒表面趋于无定形化,从而赋予WC晶粒高的表面活性。由于粉末存在着巨大的表面能和晶格畸变能,在烧结过程中这些能量会得以充分的释放,具体表现在晶粒的迅速长大和快速致密化。于是又发展了众多新的烧结方法,以期通过压力、电磁等活化作用来实现低温短时烧结,进一步控制晶粒长大。




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WC-Co硬质合金球由于具有高强度、高硬度以及优良的耐磨性和抗氧化性,被广泛应用于机械加工、石油、矿山和结构耐磨件等领域。超细晶硬质合金球(硬质合金中的WC晶粒平均尺寸为0.1~0.6μm)具有高强度、高硬度、高耐磨性等优良性能,满足了现代工业和特种难加工材料的发展。

制取WC-Co超细硬质合金粉末是制备超细硬质合金球的一个重要过程。传统制取WC-Co超细硬质合金粉末的技术首先是通过W粉与C粉进行混合,并在1400~1600℃固相反应生成WC粉,然后再与钴粉混合、研磨而成。用这种技术制成的硬质合金粒度不会小于原始粉末的颗粒尺寸,其典型的直径粒度为1~10μm,有较高的脆性。对于制备WC-Co超细硬质合金复合粉末的技术,它们共同的特点是:相对于传统技术,其制备的WC-Co复合粉末较均匀,粒径小,且工艺流程简单,耗时较少。




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硬质合金球具有高强度、高耐磨、高精度、耐高温、耐腐蚀等特点，在石油行业轴承等方面得到广泛应用。由于硬质合金球材料硬度高达HRA87以上，是钢球洛式硬度的两倍以上，是难加工材料。与室温疲劳相比，在热-机械疲劳中，在相同应力幅下硬质合金球的寿命会大大降低，其原因主要如下：

1. 在高温作用下试样表面形成一层疏松的氧化层，氧化层的脱落导致试样受力面积减小；2.  合金在高温下的力学性能会下降。这种降低在低应力水平水平下愈发明显，因为此时疲劳寿命较长，试样承受热循环的次数增多造成的热损伤也越大。在合金中添加一定比例的 Ni 和 Cr 能显著提高合金的热-机械疲劳性能。粘结剂中的 Ni 与 Cr 是以固溶于Co 的形式存在的，提高了堆垛层错能，阻碍了层错的扩展，使层错宽度变窄，抑制和减少了面心立方→密排六方钴的晶型转变，具有较高堆垛层错能的粘结相将有利于提高硬质合金的疲劳寿命。同时粘结相 Co 中析出的大量第二相粒子，这些粒子在基质材料受到拉伸作用时将阻止横向截面收缩，而要达到与基质相同的横向收缩，就要增大纵向拉应力，这样就使材料消耗更多能量，起到增韧效果。同时，这些弥散颗粒对裂纹可起到钉扎作用，使裂纹发生偏转、绕道，从而消耗裂纹前进的动力，起到弥散增韧的效果。




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镀钨基合金防腐抽油杆、光杆技术要求：
 
1、选材符合SY/T5029-2003中的材质要求，进厂后进行金相试验和拉力试验，合格后方可使用。
 
2、表面镀层厚度≥20μm，镀层质量符合热震法要求。
 
3、镀后力学性能应满足SY/T5029-2003中的力学性能要求。
 
4、镀后表面质量应满足针孔率每平方米不超过3个。
 
5、镀后的外形尺寸应符合SY/T5029-2003中7.1的要求。
 
6、螺纹应符合SY/T5029-2003中9.5的要求。
 
7、维护与装卸应符合SY/T5643-1995的要求。




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陶瓷渔坠子虽然容易投掷也环保，而且在收鱼线是不会陷在水底，但是易碎，使用寿命短。钨合金渔坠则非常耐用，比钢硬，体积比相同重量下的铅渔坠小四分之一。钨合金渔坠有很多形状可选，如桶装，子弹状，水滴状等。钨合金渔坠不会对环境造成污染，是理想的环保型渔坠。钨的原子重为183.84，熔点为3422，这使得高比重钨合金渔坠比相对来说密度和熔点较小的陶瓷更适合做渔坠。

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钨尼龙具有钨材料高密度和高原子系数，对X射线有良好的屏蔽性能，可以作为无毒环保材料取代铅，用于X射线防护领域。钨尼龙还具有尼龙优良的流动加工性能，易于加工成各种复杂形状的制品。尼龙分子结构的规整排列及大量氢键的存在，使其具有优越的力学性能、化学性质、热性能。钨尼龙优越的加工性能及物理性能及其物理力学性能 使其在汽车、电子、机械、航空航天等很多领域得到了广泛的应用。将钨粉作为填料加入到尼龙基体中，可以将钨材料的屏蔽性能赋予尼龙，成型出形状复杂的复合屏蔽材料。

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