无粘结相WC硬质合金球是指含有很少或者不含金属粘结相的WC硬质合金球。一般无粘结相WC硬质合金球指的是金属粘结相质量分数少于1%。无粘结相WC硬质合金球具有WC-Co合金球无可比拟的优异的耐磨性和抗腐蚀性，极佳的抛光性和抗氧化性，集陶瓷的硬度和硬质合金的韧性于一身的结合体。

无粘结相WC硬质合金球潜在的应用领域具有很大拓展性。然而，纯WC的熔点高达2860℃，无粘结相WC硬质合金球需要很高的烧结温度(1500℃~2000℃)，用传统的烧结方法很难获得全致密块体。随着先进烧结技术的发展，目前制备无粘结相硬质合金球的方法主要有真空烧结-热等静压、气压烧结、热压、放电等离子烧结和PPC(Plasma Pressure Compaction)等，其中后2种方法由于具有特殊的烧结机理，能降低烧结温度而且升温速度非常快，可以在几分钟内完成烧结，这样就减少了烧结过程中晶粒长大的机会，可以得到全致密的超细晶粒块体材料。




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硬质合金球具有高强度、高耐磨、高精度、耐高温、耐腐蚀等特点，在石油行业阀球密封等方面得到广泛应用。当WC晶粒尺寸减小到亚微米以下时，硬质合金球材料的硬度和耐磨性、强度和韧性均获得提高。这种超细晶WC-Co硬质合金球，因同时具有高的硬度和高的抗弯强度、高耐磨性和高韧性，被形象地称为“双高”硬质合金球，从而满足了工业上对高性能硬质合金球材料越来越高的要求。

超细晶WC-Co硬质合金球原料制备采用粉末冶金工艺，通过高能球磨纯WC粉末，使WC的晶粒尺寸达到超细晶时，其硬度和强度将会有很大的突破，经烧结后获得更好的综合性能。很多难加工材料，如航空材料中的高温合金、抽油泵、火电厂水除灰排渣系统、流体密封用旋转球等恶劣环境使用强度和硬度更高的超细晶WC-Co硬质合金球具有更高的效率。




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细化钨颗粒成为高密度钨合金研究的一个新的热点，采用机械合金化法（MA）、冷凝干燥法、化学气相沉淀法、喷雾干燥法、溶胶-凝胶法等方法制备的预合金粉，并采用适当的工艺可制得非常细的粉末。

另外，采用喷雾反应工艺可一步合成细晶粒、多成分、预合计化的钨基合金粉，这种粉可在远低于粘结相熔点的温度下烧结达到全密度。范景莲等用MA工艺制备了纳米晶钨合金复合粉末在常压氢气气氛中的烧结致密化和在烧结过程中的钨颗粒长大行为，表明MA纳米晶粉末可促进致密化，使致密化温度降低约100～200℃，在一般固相烧结温度时可以得到晶粒尺寸为3～5μm的细晶高强度合金。

他们还对纳米钨合金注射成形进行了研究，表明在1350～1450℃时固相烧结即达到了全致密，最终合金的晶粒约为3μm，抗拉强度大于1200MPa。罗述东等研究了钨合金粉末在不同温度下的温压成形行为，表明温压能明显提高压坯密度，温压坯件的径向收缩小于常温坯件的径向收缩，而且温压可以改善钨合金的显微组织。李信等将冷等静压成形的试样埋在Al2O3粉中，置于空气烧结炉中加热并保温30min预氧化后，再经不同温度烧结；结果表明，钨合金采用预氧化活化烧结，可以降低烧结温度，减少合金变形，并得到致密的钨合金，同时可提高钨合金的抗拉强度和延伸率。




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与用处理标准黑钨精矿的苏打烧结法不同，苏打焙烧法要求控制反应温度和炉料组成，避免在固相反应过程中出现局部液相，保证焙烧产物呈散粒状。

 把精矿同2.2倍理论量Na2CO3混合，在650℃，焙烧两小时，获得易于处理的散装产物，不用破碎，趁热水浸出，过滤。净化含钨酸钠的滤液，经液-液萃取法回收钨。浸出渣中如果钨含量高，可再次与碳酸钠混合和焙烧，回收其中的钨。反应剂可以用氯化钠和碳酸铵的混合物，最好只用碳酸钠。反应剂用量决定精矿性质，通常为理论量的的2.2倍。分解黑钨精矿时，可添加适量氧化剂加速反应。矿石中含有大量钙时，可加入二氧化硅，使钙在焙烧后易于与钨酸钠分离的硅酸钙。焙烧温度与精矿性质，分解剂类型和数量有关。选择温度的原则：保证矿石焙烧过程中不发生烧结，并能在合理时间内使用钨转变成钨酸钠。合适的焙烧温度为600-800℃，而黑钨矿，可低到500℃。矿石焙烧应在足够充分时间内进行，使得钨尽可能完全的转变为钨酸钠。焙烧时间通常为2-4小时。

苏打焙烧法适用于处理WO3含量20-80﹪的白钨精矿，黑钨精矿和白钨和黑钨的混合精矿。混合精矿中的黑钨有助于减少白钨矿焙烧时发生的粘合的趋势。

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硫酸-磷酸钙浸出法是在协同络合剂磷酸钙存在下，用硫酸浸出白钨矿，使钨以磷钨杂多酸形式进入溶液。引入铵离子，析出难溶的磷钨酸沉淀，经铵溶和净化后，蒸发结晶回收仲钨酸铵。

 浸出过程中在常压下于PH<=1.0的硫酸，但用磷酸钙或磷酸盐更经济。进出温度40-90℃，反应时间是1-6小时钼。浸出时，特别是用硫酸浸出时，加入氯化铵能加速钨的浸出速率。浸出过程结束后，分离含磷钨酸铵的溶液，添加（NH4）2SO4或NH4C1沉淀分离磷钨酸铵。用氨水溶解沉淀，加入少量硫酸铝或氯化镁溶液净化除磷。过滤经净化的钨酸铵溶液，蒸发结晶获得仲钨酸铵，用CaC112处理结晶母液，回收人造白钨。含氯化铵溶液送入洗涤器，洗涤氨溶液送入洗涤器，洗涤氨溶渣后用于沉淀磷钨酸铵。铵溶渣经洗涤干燥后，与人造白钨一起返回酸进工序。

硫酸-磷酸钙浸出反应在常压下进行，不需高压设备，处理低成本，产品纯度高，浸出率高。

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从理论上说，如果一种反应剂能在一定时间内与钨精矿作用，生产溶度积比钨酸钙，FexMn1-Xwo4溶度积小的盐类或钨的化合物，则这种反应剂原则上就可以用来分解钨矿石。

 磷酸钙在水中的溶度积比钨酸钙的容积度小四个数量级。因而，可用磷酸铵的氨水溶液分级低品位白钨矿。在（NH4）2O-WO3-H2O系中，P2O5的溶解度随着（NH4）2º溶度增加而迅速减小，但WO3的溶解度却基本上保持不变，利用这种溶解度差异，在浸出液中通入氨，可沉淀分离磷酸铵，而使钨完全留在溶液中，获得适用于一般镁混合液进化除磷的粗钨酸铵溶液。

磷酸铵的氨水溶液也可以用于加压浸出黑钨矿，不过浸出率比白钨矿的低。磷酸铵水溶液加压浸出法的特点是：浸出液中砷，锡，硅的含量低，压煮渣磷酸钙可做农肥，能回收溶液中的磷酸铵和过量氨能循环使用，过程无公害。

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伴随着我国钨金属需求以及硬质合金加工行业的发展，消耗了大量的黑钨精矿。而我国钨资源主要是白钨矿，而且我国的白钨矿存在低品位，高杂质的问题。

苏打压煮法不仅适用于处理标准钨精矿，而且也能有效分解低品位钨精矿。白钨矿与苏打发生以下反应：CaWO4+Na2CO3生成Na2WO4+CaCO3，反应平衡常数随温度升高而增大。钨的浸出率也与苏打溶液的原始浓度有关，原始浓度为30-230克/升时，对浸出率没有影响：大于230克/升，其浸出率则显著下降。对这种现象有两种解释，一是认为苏打浓度过高，将生产结膜性不溶性化合物Na2CO3.CaCO3，并在精矿离子表面形成固体覆盖膜，影响矿石分解。二是认为在加压下，CaCO3的浓度随苏打浓度的增加而显著变大，抑制白钨矿的浸反应。用苏打溶液浸出低品位白钨矿的最佳工艺条件是：温度225，压力25公斤/平方厘米，碳酸钠用量为理论量的4.5倍，液固比为3，浸出时间2小时，在上述条件下，钨的浸出率可达到97-99%。

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植绒镖靶材质及优点:高级双面植绒，有效降低针孔创面，增加了镖盘的柔软度，复原性强，增加了镖盘的使用寿命，比一般镖盘更耐用。外形美观，扔飞镖时更清楚加厚盘面，针孔对植绒镖靶镖盘创伤性小；铝制护边更显档次，包边光滑细腻，接触式保护身体不被划破。

飞镖是室内休闲健身的首选 飞镖运动是一种全身性的运动，对于现代办公族来说可以达到全方位的健身效果。飞镖运动主要参与收缩的肌肉和关节有指、腕、肘、肩关节、三角肌、肱三头肌、腕、指部肌肉等，特别是对于一些较小的平时很少锻炼的肌肉的训练。运动量不大，还可以根据自己的需要调整。植绒镖靶的主要衬垫材料也是纸，只是在其植绒镖靶植上一层纤维。这种植绒镖靶的特点是经济和美观。

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镖尖并未扎入镖盘，而是搭在前2支镖上接触到镖盘，应予计分；

镖杆倒着扎入镖盘（投掷前尾翼已掉），不得分（除了镖尖，任何其他部位接触镖盘均不得分）；

从铁圈下扎入镖盘。在使用正常状态的镖盘情况下，以飞镖首先接触的分区为准；

飞镖弹出用手接住后能否再投？正式规则不能。有些飞镖联盟规定只要接镖时未越过投掷线，就可以再投；

飞镖掉落情况的处理。对最后一镖的处理有不同说法，按正式规则如该镖停留不到5秒钟，则此镖无效。有些联盟规定只要双方认可，该镖也可以得分；

爆镖。收两倍区时，如前一镖爆镖，剩余的的镖就不能再投，希望将前一镖打掉，或用后两镖再练习一下都是不允许的。但有时在未爆镖的情况下将前一支不稳的镖打掉，会是一个好的选择；

飞镖投在两个分区之间如何处理？有时会因为选手使用的飞镖重量过重，或镖盘质量有问题而将铁丝扎断，甚至铁丝将飞镖镖尖劈开，飞镖正好投在两个分区之间的情况。此时要按较高的分区计算得分；

收两倍区时，头一镖已投中应投的分区，因光线、角度等原因未看清楚，以为没有投进，又投中一镖至该分区或其他分区，是否算爆镖。以前的规则规定算爆镖，但WDF/BDO世界飞镖联合会和英国飞镖组织的新规定，任何在结束比赛后“意外”投出的镖都不予计算。因此这种不算爆镖，算取得比赛权；（规则：当结束比赛的镖投中，比赛就告结束，其后投出的镖不予计算）；

当计分员在记录正确的情况下报错分数，如你剩36分，计分员告诉你剩46分，你按46分结束了比赛，如何处理？算你爆镖！因为只有你自己对你的得分和投的镖负责。

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麻质镖靶是现代最流行、质量最好的飞镖靶，也是各项正规比赛的指定用飞镖盘。

麻质镖靶规格尺寸：

麻质镖靶直径：453.0（±3.0）毫米。数字圈直径：436毫米；钢丝直径2毫米。分隔网圈直径：335毫米；钢丝直径1毫米。镖盘厚度：38毫米外中心圆直径：31.8毫米。内中心圆直径：12.7毫米。双倍区顶弧宽：55毫米；双倍区、三倍区宽度8毫米。底弧宽：50毫米。三倍区顶弧宽：35毫米。底弧宽：30毫米。上分值区高度：55毫米。下分值区高度：80毫米。分值区底边弧宽：5毫米。

麻质镖靶制作工艺：

整体圆钢线制作，以此增加牢固性。

刺网制作。以此整体美观。

无钉中心圈，减少掉镖。

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