90%钨合金旋锻棒经过一次变形（变形量为27%时），其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为1200MPa、1165MPa和7%。从锻造变形量对合金性能的影响可知，采用一次变形处理，其变形量为16.9%时，材料的拉伸断裂强度为1200MPa，伸长率为10%。经过三次循环锻造，90%钨合金旋锻棒的变形量有16.9%增加到38.9%~48.1%，强度也大大提高。

因此对于长径比在16左右，抗拉强度要求在1200MPa左右的钨合金穿甲弹弹芯材料，采用一次锻造变形强化即可满足要求，而对于研发中的新型大长径比（长径比≥30~40）、高强韧（σ_b≥1500MPa，δ≥8%~10%）的钨合金穿甲弹则必须经过多次循环锻造变形才能达到要求。


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钨合金链球是用钨合金材料制造的运动器材，在材料特点上钨合金比传统制造材料在硬度、密度、耐冲击、耐腐蚀氧化等性能上都有显著优势。

钨合金链球的历史

现代的链球运动起源于英国。中世纪时，在英格兰、苏格兰和爱尔兰的一些矿井和矿场上，矿工们大都使用一种木质手柄，铁制锤头的手锤来敲打煤块或者矿石。工作之余，他们常常用手锤进行掷远游戏。

19世纪后期，英国牛津大学和剑桥大学的学生，首次把链球列为正式比赛项目。不过，当时的链球运动还处于不完善的阶段，比赛规则也有缺陷，投掷的方法是转 身5次后出手，不按一定方向，任链球自由飞出，伤人的事情也因此时有发生。1874年，英国剑桥大学的一个学生用钢丝柄的铅制铅球创造了42.5米的成 绩，从那时起，链球开始改为圆形。到了19世纪末，链球的钢丝柄又变成了链条，链球的重量也定在7.257千克，总长度规定为1.22米。据考证，古代英国矿工们所使用的手锤重量一般是7千克左右，锤和把柄的总长约1米多。

钨合金链球的组成

钨合金链球由三部分组成：球体、链子和把手。

链球球体

球体是链球的最主要部位，从外形上看链球的球体部分应为完整的球形。钨合金制造的球体其硬度比铁、铜以及其他金属制成链球球体要大得多。男子链球的球体直径最小为110毫米，女子链球的球体直径最小为95毫米。如果使用填充物，应使其不能移动，球体重心至中。动的距离不应大于6毫米。

链子

应以直而有弹性、不易折断的单根钢丝制成。钢丝直径不小于3毫米，即回四号标准钢丝。投掷时链子应无明显延长，钢丝的一端或两端可弯成环状以便于连接。

把手

把手可为单环或双环结构，但必须质地坚硬，没有任何种类的铰链连接。投掷时不得有显著延长。把手与链子的连接必须做到把手在链环中转动时，链球的总长度不得增加。

钨合金链球的优点

硬度高

钨合金链球具有比铁、铜更高的硬度，对于球体的制造要求钨合金完全可以达到。

抗拉强度高

抗拉强度可以保存球体的外形不被破环，即使是在高速碰撞之后也不会发生明显的形变。

密度高

高密度钨合金的密度一般为16.5~19.0g/cm^3，即相当于钢密度的两倍以上。高密度可以很好的达到链球对重量的要求。

良好的耐腐蚀性和抗氧化性

普通链球一般用铸铁制造，铁长时间的暴露在空气中容易被氧化。再加上有些训练器材长时间没有使用，被腐蚀得就更加厉害。钨合金链球良好的耐腐蚀性和抗氧化性可大大延长链球

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等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。 等离子涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。 等离子喷涂亦有用于医疗用途，在人造骨骼表面喷涂一层数十微米的涂层，作为强化人造骨骼及加强其亲和力的方法。

等离子喷涂：包括大气等离子喷涂，保护气氛等离子喷涂，真空等离子喷涂和水稳等离子喷涂。等离子喷涂技术是继火焰喷涂之后大力发展起来的一种新型多用途的精密喷涂方法，它具有：
（1）超高温特性，便于进行高熔点材料的喷涂。
（2）喷射离子的速度高，涂层致密，粘结强度高。
（3）由于使用惰性气体作为工作气体，所以喷涂材料不易氧化。

等离子喷涂亦有用于医疗用途，在人造骨骼表面喷涂一层数十微米的涂层，作为强化人造骨骼及加强其亲和力的方法。

像硬质合金这样的工业涂料模具最好用于需要削减复合材料、玻璃纤维、橡胶和塑料的刀具涂料上。其他的适用于使用碎碳化钨的是砂轮、夹具轮或套管。这些工业涂料结合了钻石的天然耐久性的与硬质合金砂砾的清晰度，使其具有一个比钻石表面更持久的效果和较低的费用。

砂轮涂料：定制砂轮，可用于分析和成型的玻璃纤维，只是其中的应用程序使用的工业涂料，如硬质合金。其他用途是玻璃纤维的板的滚筒磨床刨削或传送带的摩擦带，安装在辊子上以防止滑落。

刀具涂层技术迅速发展，涂层刀具得到了广泛应用。1969年德国克虏伯（Krupp）公司和瑞典山特维克（Sandvik）公司研发成功了化学气相沉积（CVD）涂层技术，并向市场推出了CVDTiC涂层硬质合金刀片产品。

20世纪70年代初，美国本夏（R.Runshan）和拉格胡南（A.Raghuran）研发了物理气相沉积（PVD）工艺，并于1981年将PVDTiN高速钢刀具产品推向市场。当时CVD涂层工艺温度约1000℃，主要用于硬质合金刀具（刀片）的表面涂层；PVD涂层工艺温度为500℃和500℃以下，主要用于高速钢刀具的表面涂层。后来，CVD和PVD涂层技术不断迅速发展，在涂层材料、涂层设备和工艺等方面都有了很大进步，而且发展了多层材料的涂覆技术，使涂层刀具（刀片）的使用性能有了很大的提高。PVD涂层技术过去主要用于高速钢刀具，而近年来随着PVD涂层技术飞跃发展，也成功用于硬质合金刀具（刀片），占领了硬质合金涂层刀具（刀片）的一半阵地。现在，涂层高速钢刀具和涂层硬质合金刀具（刀片）广泛应用，已占全部刀具使用总量的50%以上。

涂层刀具的优越性

在韧性较好的刀具（刀片）基体上进行表面涂层，涂覆具有高硬度、高耐磨性、耐高温材料的薄层（如 TiN、TiC等），使刀具（刀片）具有全面、良好的综合性能。未涂层高速钢的硬度仅为62~68HRC（760~960HV），硬质合金的硬度仅为 89~93.5HRA（1300~1850HV）；而涂层后的表面硬度可达2000~3000HV以上。 　　

①由于表面涂层材料具有很 高的硬度和耐磨性，且耐高温。故与未涂层的刀具（刀片）相比，涂层刀具允许采用较高的切削速度，从而提高了切削加工效率；或能在相同的切削速度下，提高刀 具寿命。 　　
②由于涂层材料与被加工材料之间的摩擦系数较小，故涂层刀具（刀片）的切削力小于未涂层刀具（刀片）。 　　
③ 用涂层刀具（刀片）加工，零件的已加工表面质量较好。 　　
④由于涂层刀具（刀片）的综合性能良好，故涂层硬质合金刀片有较好的通用性， 一种涂层硬质合金牌号的刀片具有较宽的使用范围。

通过化学气相沉积(CVD)等方法，在硬质合金刀片的表面上涂覆耐磨的TiC或TiN、HfN、Al2O3等薄层，形成表面涂层硬质合金。这是现代硬质合金研制技术的重要进展。1969年，西德克虏伯公司和瑞典山特维克公司研制的TiC涂层硬质合金刀片初次投入市场。1970年后，美国、日本和其他国家也都开始生产这种刀片。三十余年来，涂层技术有了很大的进展。涂层硬质合金刀片由第一代、第二代已发展到第三代、第四代产品。

硬质合金涂层的优点： 涂层硬质合金刀片一般均制成可转位的式样。用机夹方法装卡在刀杆或刀体上使用。它具有以下优点：

1)由于表层的涂层材料具有极高的硬度和耐磨性，故与未涂层硬质合金相比，涂层硬质合金允许采用较高的切削速度，从而提高了加工效率；或能在同样的切削速度下大幅度地提高刀具耐用度。

钨钢板材是钨钢众多材料中的一种，采用治金方法经制粉、球磨、压制、烧结而成的，不同用途的钨钢板材中的WC和Co的成分含量不尽一致，使用范围极广泛，具有极好的经硬性、高硬度、耐磨性好、高弹性模量、高抗压强度、化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化）、冲击韧性较低、膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近的特点。也是制作耐高温零件、耐磨零件、防屏蔽零件、耐腐蚀零件的极佳材料。使用时应具体根据用途选择合适材质的钨钢板材。

钨钢板材具有极好的经硬性、高硬度、耐磨性好、高弹性模量、高抗压强度、化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化）、冲击韧性较低、膨胀系数低，导热、导电与铁 及其合金相近的特点，由于钨钢车刀具有很大的优越性，便迅速地在工业上得到推广。在短短的五十年间，由于钨钢车刀的使用，使金属切削速度增加了二百倍，从 每分钟十米增加到两千米以上。耐热的钨钢依然保持良好的弹性和机械强度，一般用于较厚的切削量、间断切削及较差的零件夹紧。涂层后效果较佳，可加工至 HRC50°的各类材料。相应一般钨钢，具有1~2倍的使用寿命和极优秀的耐冲击性能。

应用范围:硅钢片，冷轧板，适合制作拉制模具、耐磨零件及冲压配件和硬质合金自动压力机用模芯等，使用强度和冲击韧性好，耐磨性较上述合金低。 载荷大的顶锻模，如用于螺钉，铆钉等的顶锻模，也用于冲压模。挤压模。冲裁模等。

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“这个(新一轮稀土行业整顿)肯定还看地方。”一位稀土行业商协会人士对国际商报记者说。

媒体报道，近期工业和信息化部召开闭门会议，稀土行业的大企业和相关主管部门到场讨论打击违法开采非法经营的工作方案。目前方案还在讨论和修改，预计很快就会出来。有消息称，新一轮稀土行业整顿方案主要涉及打击非法开采、继续上调稀土资源税等。

对此，接受本报记者采访的业内人士和企业认为，是否整顿有力，还看地方政府。

价一直跌

目前，稀土市场行情并不好，价格一直在2011年价格暴涨前的位置徘徊。4月旺季不旺，5月还是那样。

做稀土的都忘不了2011年。那是疯狂的一年。价格从5月起开始飙升，到7月升至一个超出业内预想的高度。价格飙升令许多企业囤货以求暴利，甚至其他行业企业也来投资稀土。价格飙升也刺激了私矿开采，导致库存大增。

年的稀土指令性开采计划为9.38万吨，2012年为9万吨。业内人士表示，私矿有十几万吨，那么年产量共约20多万吨，而年消费量为10万吨左右，粗略估算现货库存为十几万吨。

库存占据资金，而价格仍旧看跌，企业不得不降价抛货。这也是今年第一季度稀土出口量增价跌的原因。

据记者了解，许多企业出货不利，春节之前就已停工，开工率不高，现在更多的是抛2011年的存货。

一位在国内一家上市稀土企业工作的“85后”青年技术人员最近辞了职。他对国际商报记者表示，最近企业跳槽的年轻人很多，主要是觉得“待遇不行”。他对月薪6000多元并不满意，也觉得发展空间受到限制。

而这家企业因一直有日本订单，利润在国内并不算差。

另一家被并购的稀土企业员工则对记者表示，他们实行了“统分统销”，各家分得一定比例的原材料之后，分离冶炼再统一销售，景况并不如前。

在这种低迷不振的情况下，上述商协会人士表示，行业整顿还是要以市场调节为主。

地方算盘

中国稀土比较难管。“除了白云鄂博矿之外，稀土矿大多分布在老少边穷地区，在山沟沟里，不好打击。”上述商协会人士说。

山民们守着这些天赐的财富，挖上一吨，倒卖出去，就够一年吃穿了，不用辛苦劳作。

这些坐拥稀土矿的地方政府也如山民那样，并不愿放弃坐享的收益。

一位稀土行业协会人士对国际商报记者表示，从全国形势来看，稀土整合都是以地方为主的区域整合，这是由地方政府推动的，行业协会并不参与。

南方具备稀土资源的省份，纷纷“走自己的路”。四川以四川江铜为主，江西以赣州稀土矿业有限公司为整合平台，广东以广晟为平台，福建以厦门钨业为核心，广西联合中铝开发崇左稀土离子矿。拥有轻稀土的湖南，也成立了湖南稀土集团，收购了湖南省唯一一家拥有稀土出口配额鸿源稀土的科力远占其30%的股份，并联手与丰田有合作交易往来的日本湘南工厂发展稀土新材料储氢电池产业。

甚至不具备稀土分离冶炼技术的云南，也成立了省稀土产业集团。业内分析师曾对记者表示，云南稀土产业集团的两座稀土矿，也是想自己控制资源，联合有实力的企业做冶炼分离。

“地方政府都想有自己的产业链，将资源封起来自己用。”上述行业协会人士说，“目前，稀土整合就是地方政府推动、企业之间资本融合的路径。”

在稀土行情不好、地方政府欲发展新项目的情势下，想要开展新一轮行业整顿，接受记者采访的人士纷纷表示，怕是难度不小。


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据福建龙岩出入境检验检疫局17日透露，今年1-5月，闽西龙岩出口稀土112吨、432.7万美元，分别同比增长20.9倍、7.2倍。

稀土产业是闽西大力推动的特色产业。龙岩7个县、市、区均有稀土分布，远景储量182万吨，发展潜力巨大。在此基础上，龙岩出口稀土及其合金产品发展良好，呈现逐年大幅上涨态势。

目前，闽西稀土及其合金产品出口发展呈现三大有利契机：一是园区发展的契机。2012年底，福建(龙岩)稀土工业园被评为“第二批福建省新型工业化产业示范基地”。园区借此契机，加大投入力度“筑巢引凤”。

二是下游产业链放开的契机。中国稀土产业上游开采冶炼能力较强，但是下游深加工，如磁性材料等落后于日本、欧美等国和地区。目前，中国已下放稀土深加工项目审批，显示出放活扶持企业发展态度。

三是产业转型升级的契机。近年来，中国对全部稀土矿山、冶炼分离、金属生产企业开展了环保核查，促使闽西稀土行业加大投入开展环保整治和技术升级，稀土行业的环保水平得到明显提高。

为推动闽西稀土产业加快发展，有关人士认为，要加大招商引资力度，实行国际性项目招商，形成以商引商的良好格局；重点打造稀土永磁材料产业链、稀土发光材料产业链、稀土贮氢材料产业链、中重稀土合金产业链、稀土新材料产业链等5条产业链，发展五大产业集群；优选项目推动产业升级，重点做好中石油稀土石油裂化催化剂、杭州明峰医疗LYSO晶体提纯等一批重特大项目的对接，着手规划2～3家龙头企业作为未来培育上市的对象。


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