硬质合金切削刀具几何角度及切削要素以车刀为代表，介绍了硬质合金切削刀具切削部分基本定义及有关名词术语，同时说明了硬质合金切削刀具几何形状的分析及其图示方法。

硬质合金切削刀具几何角度及切削要素包括对硬质合金切削刀具的切削运动与切削用量、钨钢切削刀具切削基本知识、钨钢切削刀具的工作角度及其钨钢切削刀具的切削层与切削方式的详细介绍。

不同类型的钨钢切削刀具，其刀面、切削刃数量不同。但组成钨钢切削刀具的最基本单元是两个刀面汇交成的一个切削刃，简称两面一刃。任何复杂的钨钢切削刀具都可将其分为一个个基本单元进行分析。

古代我国切削加工方面有着光辉的成就。公元前二千多年的青铜时代已出现了金属切削的萌芽。当时青铜刀、锯、锉等已经类似于现代的工具。

公元1668年(明代)加工2m直径的天文仪器铜环，其外径、内孔、平面及刻度的精度与表面粗糙度均达到相当高的水平。如图所示，当时采用畜力带动铣刀进行铣削，用磨石进行磨削。铣刀已类似现代的镶片铣刀，刀片磨钝后用图所示的脚踏刃磨机刃磨。

在长期生产实践中，古人已注意总结硬质合金切削刀具的使用经验。由明代张自烈所著《正字通》可见，古人已十分强调切削刃的作用，正确阐明了切削刃的利与坚的关系。对切削原理已有了朴素的唯物辩证的论述。

近代历史中，我国机械工业非常落后。据统计，直到1915年上海荣昌泰机器厂才制造出国产的第一台车床，1947年民用机械工业只有三干多家，拥有机床两万多台。当时使用的是工具钢刀具，切削速度很低。

新中国成立以来，我国切削加工技术得到飞速的发展。20世纪50年代起广泛使用了硬质合金(硬质合金切削刀具)，推广高速切削、强力切削、多刀多刃切削，兴起了改革硬质合金切削刀具的热潮。有关单位不断生产出了新型切削刀具材料，如高生产率高速钢、粉末高速钢、涂层刀具材料、复合陶瓷、超硬刀具材料等等。

21世纪使用的硬质合金切削刀具材料更加广泛，传统的高速钢、硬质合金材料的技术性能不断提高。超硬材料如切削陶瓷、聚晶立方氮化硼、聚晶金刚石切削刀具得到了更多的应用。化学涂层和物理涂层技术的不断发展，使新型复合涂层材料日新月异。当今切削刀具的材料种类众多，除传统的金属材料外，非金属材料也愈来愈多。从软的橡胶、塑料到坚硬的花岗岩石。从普通的钢材到高强度钢、钛合金、冷硬铸铁、淬硬钢以及70HRC左右的热喷涂等硬材料。

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硬质合金辊环（也叫碳化钨辊环），性能优越、质量稳定、产品加工精度高，有较好的耐磨性和较高的抗冲击性。硬质合金轧辊是以碳化钨和钴等为材料用粉末冶金方法制成的轧辊。硬质合金轧辊有整体式和组合式两种。

硬质合金轧辊已用于金属塑性加工的各个领域。从有色金属到钢铁，从热轧线材、管材到冷轧箔带、螺纹钢等都用到了硬质合金轧辊。中国已能生产从 φ8～φ300mm的几十个品种规格的硬质合金轧辊。但随着线材精轧的高速化(最高速度达130m/s)，人们在探索提高硬质合金轧辊硬度和强度的方法。

这主要是在硬质合金轧辊中加入少量TaC、NbC及Ni、Cr、Mo等元素；并通过热等静压制、真空烧结一低压热等静压制、热处理等手段来制取质量更好的轧辊。

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硬质合金轧辊的成分因轧辊的工作条件而不同，甚至同一精轧机组，不同机架的轧辊成分也不同。高速线材轧机用轧辊主要是以钴作粘结剂的硬质合金轧辊为主。少数连铸轧钢厂由于水质较差也采用Co-Ni-Cr为粘结剂的硬质合金轧辊，造价也较低。 

硬质合金轧辊有高的硬度，而且其硬度值随温度的变化甚小，700℃时的硬度值为高速钢的4倍；而弹性模量、抗压强度、抗弯强度、导热率也都高出工具钢1倍以上。所有这些性能保证了硬质合金轧辊在工作过程中有比工具钢辊好得多的耐磨性和抗变形性，从而保证了轧辊型槽的光洁度和尺寸的恒定性，这对保证线材的表面质量和尺寸精度是至关重要的。由于硬质合金轧辊的导热率高，所以散热效果好，使轧辊表面处于高温的时间较短，因而使轧辊同冷却水中的有害杂质的高温 反应时间较短。因此，硬质合金轧辊比工具钢辊更抗腐蚀、抗冷热疲劳。

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硬质合金辊环（也叫碳化钨辊环），性能优越、质量稳定、产品加工精度高，有较好的耐磨性和较高的抗冲击性。硬质合金轧辊是以碳化钨和钴等为材料用粉末冶金方法制成的轧辊。

硬质合金轧辊有整体式和组合式两种。它是在 1909年粉末冶金技术问世之后，随着金属加工工业的发展而诞生的。自1918年德国推出了硬质合金拉丝模后，激发了各国对硬质合金的研究，各种用途的轧辊也相继出现了。但硬质合金轧辊的大量应用则是在1960年之后。1964年摩根(Morgen)公司第一台高速无扭线材轧机的诞生，把当时线材的精轧速度 提高了4倍。

由于精轧机组是在高速度、高应力下工作的，铸铁辊、工具钢辊的耐磨性差，轧槽寿命短，轧辊的修理装卸非常频繁，影响了轧机的效能，已不适应精轧生产的要求，故被组合式硬质合金轧辊所取代。世界上已有二百多套摩根式轧机，年消耗硬质合金轧辊数百吨。

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硬质合金车刀是用于卧式车床、转塔车床、自动车床及数控车床的刀具。硬质合金车刀的类型很多，适用范围广泛。

硬质合金车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。硬质合金车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。硬质合金车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。

硬质合金车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前面、后面和副后面等组成。 硬质合金车刀前面的型式主要根据工件材料和刀具材料的性质而定。最简单的是平面型，正前角的平面型适用于高速钢车刀和精加工用的硬质合金车刀，负前角的平面型适用于加工高强度钢和粗切铸钢件的硬质合金车刀。带倒棱的平面型是在正前角平面上磨有负倒棱以提高切削刃强度，适用于加工铸铁和一般钢件的硬质合金车刀。对于要求断屑的硬质合金车刀，可用带负倒棱的圆弧面型，或在平面型的前面上磨出断屑台。

车削时，工件做回转运动，硬质合金车刀做直线或曲线运动，刀尖相对工件运动的同时，切除一定的工件材料，从而形成相应的工件表面。其中，工件的回转运动为切削主运动，硬质合金车刀的直线或曲线运动为进给运动，二者共同组成切削成形运动。

车削一般在车床上进行。车床的加工范围很广，可加工各种内、外回转面、螺旋面、椭圆柱面等。

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近期有媒体报道称，工信部正在酝酿整顿稀土行业新的工作方案，下一步稀土整顿将力度空前，环保部、海关、国土资源部、商务部等多部委将进行多轮清查。稀土作为我国重要的战略性矿产资源，由于行业内存在非法生产、黑市交易等黑色产业链，严重扰乱了市场的正常价格秩序。此次稀土整顿行动有利于价格合理回归，并且有助于整个稀土行业的健康发展，对于参与稀土并购的中科英华等企业形成利好。

据透露，根据讨论的方案，工信部一方面要对非法开采和冶炼进行清查，并加大惩处力度；另一方面要对打着“深加工”旗号从事稀土冶炼分离和矿山开采的非法企业进行新一轮核查，一经发现马上关停。此外，目前任何稀土企业都可以开具的稀土专用税票将和稀土开采指令性计划相结合，这一道门槛可使得一些非法稀土无法“漂白”。

稀土是目前全球战略性新兴产业发展中诸多行业所必需的重要材料。资料显示，中科英华所拥有的德昌厚地稀土公司持有四川省国土资源厅核发的《采矿许可证》，开采德昌县大陆槽稀土矿，其矿种为轻稀土矿，开采方式为露天开采。矿区面积0.3163平方公里，生产规模为20万吨/年。德昌大陆槽稀土矿区位于中国主要的稀土资源带之一四川省凉山州，也是最大的民营稀土矿之一。近两年来，德昌县大陆槽稀土矿储量不断被探明，尽管没有到当地政府报备储量，但储量增加是不庸置疑的，值得投资者期待。

有分析人士称，虽然目前稀土价格已经较前几年下降不少，但品位好的稀土矿原料以及稀土产品的毛利率依然在50%左右，预计厚地稀土在正式投产后即可贡献利润。公告显示，稀土厚底目前正在对原有设备进行计划检修，预计今年4月底完成调试并且启动生产。

此外，作为上市公司，中科英华完全可以以稀土资源为发展基础，结合现有产业探索新发展，充分利用现有资本融资平台加大对厚地稀土的投入，进一步扩大稀土资源储备；同时借鉴上市公司的规范化的公司治理和生产经验，加大矿山整治及选矿厂技术改造，并投入资金用以稀土深加工生产线建设项目，使厚地稀土成为技术装备先进、环境和安全有保障的骨干稀土采矿及深加工综合企业。


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IHS化学公司在其最新发布的报告中称，过去的几年间，受中国对17种稀土元素出口配额限制的影响，全球稀土市场价格出现大幅波动。但是未来5年，在新增供应和需求稳步增长情况下，全球稀土市场总体价格将趋于稳定。不过一些特殊的高纯度稀土，如钕的供应仍然紧张，因此价格有望持续上涨；而应用于催化剂领域的混合稀土氧化物需求预计将停滞不前，在市场供应日益增加的情况下，前景不容乐观。

随着全球一些国家新开发稀土矿的陆续投产，中国在全球稀土生产方面的主导地位正在日渐衰退。2012年，中国占据全球稀土产量的86%和全球稀土氧化物产能的70%。随着澳大利亚、格陵兰和加拿大以及其他一些国家稀土产能的大幅提升，IHS化学预计，到2017年中国占全球稀土氧化物产能的比例将大幅降低至32%。2012年全球稀土氧化物的总产能为14.1万吨，预计到2017年将达到34.9万吨。

但一些需求增长较快的稀土品种仍将供应紧张。稀土的主要应用领域包括催化剂、永磁材料、抛光粉和电子工业。IHS化学认为，未来几年永磁材料市场在所有稀土应用市场中增速将最快，其占全球稀土消费的比例将从当前的24%提高至2017年的29%。

IHS化学特种化学品业务首席分析师Samantha Wietlisbach表示，2012年生产永磁电动机的主要稀土品种钕和镨市场供应紧张，而镝的市场供应平衡，但是由于永磁电动机产量的增长，未来几年镝供应也将趋于紧张。Wietlisbach还进一步表示：“钕的市场需求仍将非常强劲，这种稀土主要使用于混合动力汽车、海洋涡轮和国防制导系统的永磁电动机。”

据IHS化学统计，全球稀土消费量在2007年达到13.72万吨的峰值，2008年受全球经济衰退的影响，稀土消费量下降至12.53万吨，2009年进一步下降至11.71万吨，2010年反弹至12.72万吨，随后受全球经济增速放缓以及稀土市场剧烈波动的影响，2011年小幅回落至12.67万吨，2012年进一步回落至11.07万吨。

对稀土后市需求，IHS化学高级咨询师Stefan Schlag表示，预计到2017年，全球稀土市场需求将增加至16万吨，年均增长速度为7.6%。Schlag认为，实际增速有可能比这个预期还快，因为一些终端用户在2010年稀土价格暴涨时转向了替代材料，如扬声器生产商转而使用铁酸盐，随着稀土价格的下跌以及市场的趋稳，他们或重新回归稀土市场。


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钨钢切削刀具通常分为两大类：

⑴标准钨钢切削刀具指专业工具厂按国标或部标生产的刀具。如可转位车、铣刀、麻花钻、铰刀、铣刀、丝锥、板牙、插齿刀、齿轮滚刀、数控刀具等。

⑵非标准钨钢切削刀具指用户需专门设计制造的刀具。如成形车刀、成形铣刀、拉刀、蜗轮滚刀、组合刀具等。

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经钨钢切削刀具加工后的零件能获得要求的尺寸精度与表面质量，是机械制造业中最基本的加工方法。切削加工是指利用钨钢切削刀具(硬质合金切削刀具)切除被加工零件多余材料的方法。使用钨钢切削刀具的切削加工在国民经济中占有重要地位。

春秋中晚期，有一部现存最早的工程技术著作《考工记》，上面介绍了木工、金工等三十个专业技术知识。书中指出，“材美工巧”是制成良器的必要条件。“材美”是指用优良的材料，“工巧”指采用合理的制适工艺。由大量出土文物与文献推测，最迟在8世纪(唐代)我国已有了原始的车床。

钨钢切削刀具种类繁多，有不同的分类方法。按加工方式划分类：分为车刀、钻头、镗刀、铰刀、拉刀、铣刀、螺纹刀具、切齿刀具、数控刀具等。由单刃到多刃，由简单到复杂。

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