以偏钨酸铵（AMT）溶液为浸渍液制备出的表层脱碳WC-Co梯度硬质合金预制体能够极大提高硬质合金的综合性能，并且该工序简单、操作方便，适于工业化生产。其制备步骤为：

1. 先将常规WC-Co硬质合金压坯在真空条件下于100〜500°C之间进行脱蜡，再于800〜900°C进行预烧，获得一定强度及孔隙度的预烧坯；

2. 再渗入偏钨酸铵溶液，从表向里形成一定深度及浓度梯度的偏钨酸铵分布；

3. 干燥后将试样放在真空炉中进行烧结，在低温阶段缓慢升温，使得偏钨酸铵分解，分解产物（钨的氧化物）与表层WC、Co发生作用，即可制得表层脱碳WC-Co梯度硬质合金预制体。

 

硬质合金是一种以难熔金属化合物（如WC、TaC、TiC、NbC等）为基体，以过渡族金属(Co、Fe和Ni)为粘结相，采用粉末冶金方法制备的金属陶瓷工具材料。由于其高强度、高硬度、高弹性模量、耐磨损、耐腐蚀、热膨胀系数小以及化学性质稳定等优点，在金属切削、木材加工、石油矿山钻探、复合材料加工等方面有着重要的应用。常规WC-Co类硬质合金由WC相和粘结相的两相均匀组成，产品的硬度、耐磨性与强韧性之间存在相悖的关系。20世纪80年代开发出表面高硬耐磨、心部强韧的WC-Co梯度结构硬质合金，而表层脱碳WC-Co梯度硬质合金预制体的出现是为了更方便地控制表面η相层形成深度，从而制备出性能更为优越的WC-Co梯度结构硬质合金。

研究发现，二氧化硅、二氧化钛和氧化铝为载体制备的负载偏钨酸铵（AMT）催化剂对邻苯二酚和甲醇气相法合成邻轻基苯甲醚的反应表现出很好的催化活性。而其中，尤以钨负载量为7.9%的AMT/二氧化硅催化剂性能最佳；另外，研究指明，在焙烧制备过程中由偏钨酸铵部分分解形成的具有弱酸、弱碱性质的物种是催化反应的活性中心。

 

二氧化硅负载偏钨酸铵催化剂的制备采用传统浸渍方法，采用适量的偏钨酸铵水溶液等体积浸渍二氧化硅载体（比表面积为538m²/g），然后在363K下干燥6小时，之后在空气气氛下于一定温度进行焙烧3小时，即得到SiO₂/AMT催化剂。研究发现，不同焙烧温度影响二氧化硅负载偏钨酸铵催化剂的催化活性，在焙烧温度为533K和573k得到的催化剂，在反应10小时内，邻苯二酚转化率和邻羟基苯甲醚的选择性分别保持在97%和90%左右，为最高。

 

另外，随着反应时间的延长，二氧化硅负载偏钨酸铵催化剂的活性缓慢下降，这主要由催化剂表明积碳引起。实验对失活的SiO₂/AMT催化剂进行再生处理并进行研究，其结果表明，采用醇洗吹扫和低温（533k）焙烧的方法均不能明显地恢复催化剂的活性，且再生后催化剂的稳定性较低。这可能是由于高温再生处理后的催化剂表面的活性中心性质（包括酸碱性质）已经发生了变化，从而使得再生后的催化剂更容易失活。