以偏钨酸铵（AMT）溶液为浸渍液制备出的表层脱碳WC-Co梯度硬质合金预制体能够极大提高硬质合金的综合性能，并且该工序简单、操作方便，适于工业化生产。其制备步骤为：

1. 先将常规WC-Co硬质合金压坯在真空条件下于100〜500°C之间进行脱蜡，再于800〜900°C进行预烧，获得一定强度及孔隙度的预烧坯；

2. 再渗入偏钨酸铵溶液，从表向里形成一定深度及浓度梯度的偏钨酸铵分布；

3. 干燥后将试样放在真空炉中进行烧结，在低温阶段缓慢升温，使得偏钨酸铵分解，分解产物（钨的氧化物）与表层WC、Co发生作用，即可制得表层脱碳WC-Co梯度硬质合金预制体。

 

硬质合金是一种以难熔金属化合物（如WC、TaC、TiC、NbC等）为基体，以过渡族金属(Co、Fe和Ni)为粘结相，采用粉末冶金方法制备的金属陶瓷工具材料。由于其高强度、高硬度、高弹性模量、耐磨损、耐腐蚀、热膨胀系数小以及化学性质稳定等优点，在金属切削、木材加工、石油矿山钻探、复合材料加工等方面有着重要的应用。常规WC-Co类硬质合金由WC相和粘结相的两相均匀组成，产品的硬度、耐磨性与强韧性之间存在相悖的关系。20世纪80年代开发出表面高硬耐磨、心部强韧的WC-Co梯度结构硬质合金，而表层脱碳WC-Co梯度硬质合金预制体的出现是为了更方便地控制表面η相层形成深度，从而制备出性能更为优越的WC-Co梯度结构硬质合金。