随着硬质合金用量的高速增长，废弃硬质合金产品的数量也随之大幅度增加。鉴于原生钨的资源日益匮乏，如能将废弃硬质合金产品回收并通过再生处理后，重新利用，对充分利用保护资源都具有十分重大的意义。在美国，就有35%的钨制品来源于再生钨。

目前工业上分解钨矿物原料的方法主要是NaOH分解工艺，该方法必须在高温高压高碱的条件下才可实现钨矿的有效分解。而钨矿的酸分解法，热力学反应趋势很高，但受动力学限制，分解往往不完全。

在钨矿物的选矿中，从单一的白钨矿或者黑钨矿床中回收钨精矿都是比较容易的，但是对于白钨矿、黑钨矿共生矿体，特别是细粒级共生的白钨矿、黑钨矿回收其中的钨矿就相对较难，主要是因为重磁选在回收细粒级嵌布的白钨矿、黑钨矿时很难有良好的指标，也因此，黑白钨矿混合通常采用浮选的方法。

目前，在钨冶炼中采用蒸发结晶法回收氨制取氯化铵，实现氨氮循环利用，现有技术存在着氨氮回收率低、蒸发结晶能耗大、成本高等不足。回收率低势必造成工作环境差、废水难于达标排放。 同时，随着石油的价格不断上涨，蒸发回收的成本也将会越来越高。 因此，研发出一种低能耗的回收工艺来替代目前的蒸发结晶工艺意义十分重大。