纳米晶化硬质合金球齿

硬质合金球齿被广泛应用于挖掘作业中,对其硬度和强度都有较高的要求,不同的硬质合金配比、粒度都会对其性能造成影响。
 
随着合金晶粒的不断细化,纳米晶硬质合金逐步进入研究人员的视野。由于纳米晶粒度小,表面积大、表面反应活性强,故其能够提高硬质合金的硬度和强度。
 
研究人员将纳米晶化材料应用到硬质合金球齿的烧结配方上,结果表明所需烧结温度明显降低,硬质合金球齿的硬度、耐磨性、强度及单齿冲击韧性等均有不同程度的提高,故其使用寿命延长,生产成本降低。
 
 
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硬质合金锥形球齿

硬质合金锥形球齿是一种具有圆锥形的头部的硬质合金球齿,通常用于油井钻探,还可用于制造牙轮钻头的压块。
 
硬质合金锥形球齿用于钻掘工业, 通常采用超粗晶粒硬质合金为原料,再通过加压烧结,以此提高硬质合金锥形球齿的硬度,同时具备了硬质合金的高耐磨性和冲击韧性。
 
硬质合金锥形球齿因其特殊的圆锥形钻头形状加长了其使用寿命,且具有更高的钻掘速度,大大节省了工人体力上的支出,降低生产成本 。或通过焊接至其他钻具上,增加整体钻掘工具的使用寿命。
 
 
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硬质合金球齿牌号及应用

硬质合金球齿具有高硬度,广泛应用于采矿采石及切割中,但不同牌号的硬质合金球齿性能及应用范围各不相同。硬质合金球齿的抗弯强度和硬度是体现其性能的重要指标,足够的强度和硬度能够保证球齿的工作性能和使用寿命。
 
以下是常用的硬质合金球齿牌号:
 
牌号
密度 g/cm3
抗弯强度 MPa
硬度 HRA
性能及应用
YG4C
15.10
1800
90.0
主要用作切割软中硬材质的冲击钻头.
YG6
14.95
1900
90.5
用作电动煤钻头,煤截齿,石油牙轮钻头和刮刀球齿钻头。
YG8
14.80
2200
89.5
用作核心钻,电动煤钻头,煤截齿,石油牙轮钻头和刮刀球齿钻头。
YG8C
14.80
2400
88.5
主要用作中小型冲击钻头的球齿,并作为旋转勘探钻的轴瓦。
YG11C
14.40
2700
86.5
大部分用于冲击钻头以及牙轮钻头中用来切割高硬度材料的球齿。
YG13C
14.2
2850
86.5
主要用于旋转冲击钻头中用来切割中高硬度材料的球齿。
YG15C
14.0
3000
85.5
用于油锥钻头及中软中硬岩石开凿中的切割工具。
 
 
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硬质合金球齿分类

硬质合金球齿按照外表形状来分,主要分为半球齿、锥形齿、抛物线型、楔形等。不同形状的硬质合金球齿性能及应用范围不尽相同。
 
半球齿在液压凿岩机冲击功足够的条件下,能量利用率高,破岩效果好,硬质合金半球齿坚固耐磨。

锥形球齿易于凿入岩石,钻速较高,在风功凿岩机等冲击功不足的情况下,锥形球齿的工作更有效,但抗磨蚀性差。

抛物线形球齿是介于锥齿和半球齿之间的齿冠形状,目前使用较少。

楔形球齿适用于坚硬及磨蚀性强的岩石。
 
 
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硬质合金球齿简介

随着石油工业的发展,对油井钻探工具的需求也大大增长,硬质合金球齿尤其突出。硬质合金球齿以碳化钨粉为原料,通常用钴粉作粘结相以此保证其硬度。硬质合金球齿一端为球头(工作部位),另一端带有18°倒角,中间为圆柱体。主要用于镶嵌球齿钻头用,硬质合金球齿采用无心研磨技术,尺寸精度较高,方便用户进行精准焊接,不易掉齿。
 
球齿主要通过等静压压机压制而成,使其密度分布均匀,减少在使用过程中出现掉齿的情况。硬质合金球齿的性能优越,最常用的牌号是YG6和YG8。
 
硬质合金球齿具有优越的耐磨性及冲击韧性,与同类产品比具有更高的钻掘速度。广泛应用于石油钻探、矿山机械、道路维修、切削工具和煤钻工具。
 
 
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