由于钨灯丝所处的工作环境不同，如：电网电压的变化、电子镇流器电流以及电子元器件的老化等等，必然影响到镇流器输出参数的稳定性和设计电流及其元器件的可靠性，从而影响到钨灯丝的使用寿命，为了促使其钨灯丝能有较长的使用寿命，在使用时应对钨灯丝的工作温度做出正确的判断，以下介绍测定钨灯丝工作温度的方法：

测定钨灯丝温度的常用方法有两种：一是试验灯管开窗目测，可以从刮去荧光粉的窗口直接目测阴极外表面热钨丝的颜色，即可判断钨灯丝温度，一般只有经验丰富的技术人员才能做到，主要是针对采用单丝三螺旋或双丝三螺旋钨丝为阴极的荧光灯所采用的简便方法。二是通过精密仪器测定钨灯丝的热阻值，以冷热阻比值来推断阴极钨灯丝的工作温度（钨的电阻温度系数为0.00482/℃），在实际应用中还将根据冷热阻比值，修正钨灯丝设计参数或修正电子镇流器参数，使得钨灯丝达到最佳工作温度。




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热阴极也就是荧光灯电极，具有热电子发射与接收功能。热阴极由钨灯丝和活性氧化物电子粉组成，通常称之为氧化物阴极（简称阴极）。其制备的过程是涂覆了电子粉浆的钨灯丝经过分解、排气、激活等物理化学过程制成具备低逸出功、高活性的阴极。热阴极钨灯丝，在使用的过程中，会根据不同领域的需求加工成不同的圈数，其主要是指热阴极钨灯丝第三次螺旋的圈数，通常根据荧光灯管径的大小选取。

在加工的过程中，只要绷丝不变形，应尽可能增加钨灯丝圈数，以增加电子粉储量，有利于延长阴极的使用寿命。在通常情况下，当热阴极钨灯丝的直径为6-8时，钨灯丝圈数取1-2圈；直径9-10时，管径取2-3圈；直径11-12时，管径取3-4圈，直径14-17时，管径取4-6圈。

但由于热阴极钨灯丝通常应用于荧光灯，其多采用三螺旋钨丝，因此对钨灯丝的机械塑性要求较高，对高温性能则不像卤钨灯钨丝那样苛求，但对拉伸加工之后的细钨丝所形成的纤维状晶形结构有着严格的要求，将对钨灯丝机械性、高温抗变形性能及其热脆性能产生重大影响。通常所选取的较细辅钨灯丝直径为0.015-0.025，较粗主加热钨灯丝直径为0.025-0.25。

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目前采用的荧光灯钨丝主要包括普通结构钨丝和特殊结构钨丝两大类型。特殊结构钨丝主要包括：单丝三螺旋钨丝、双丝单螺旋钨丝、单辅式主辅型双丝三螺旋钨丝。其创新特性突出体现在以下两个方面：

1：改善特殊结构钨丝启动效能。即通过提高阴极的热电转化效率，使瞬间硬启动冷态阴极表面的热辐射量增加，以改善启动时阴极周围的汞蒸气氛围，为快速产生雪崩放电创造条件，因此能够减少辉光轰击的时间和几率，从而有效地延长了钨丝的使用寿命。

2：其次就是保障后期寿命。侧重增加第一次螺旋圈内部的电子粉储量，同时增加第二次螺旋圈和第三次螺旋圈的分布密度，增加钨丝与电子粉的有效接触面积，使阴极热平衡快，电子粉裹敷也更加牢固，耐轰击不脱落，从而确保特殊结构钨丝常态工作的热稳定性。




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钨铼热电偶丝抗氧化涂层制备的过程中，经过预处理后还需要对该涂层进行涂膜处理，通过多次的涂膜处理使得涂层增加到所需要的厚度，以满足不用领域的使用需求。

钨铼热电偶丝抗氧化涂层涂膜处理，首先将预处理好的钨铼热电偶丝浸入混合溶胶中浸润3-5min，使用提拉的方式进行涂膜，将样品缓缓从溶胶溶液中提起，然后去除表面多余的液体；将取出来的样品放置烘干箱中烘干，彻底蒸干残留的溶液，烘干温度设定在150-200℃，烘干时间为5min左右；等干后取出钨铼热电偶丝，待样品冷却后，可以重复进行上述步骤，对样品进行5-20次的涂层，已达到所需的厚度；完成以上的工艺后，在650℃及5×10-4 Pa真空度条件下在退火炉中热处理30-40min，使溶胶中的材料进行较好的晶化，并消除一部分凝胶中残留的空洞和缺陷，这样可以使抗氧化涂层更为均匀致密，表面形貌更好，薄膜的附着力提高；最后将在真空退火炉中热处理后的钨铼热电偶丝在放入热处理炉中热处理，在700℃下空气的气氛中加热20-30min，使涂层中的物质重新精化，该过程称之为钨铼热电偶丝康氧化涂层涂膜处理。




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