钨尼龙性能：
1、冲击性能：在收到冲击载荷作用时，分布在尼龙集体内部的钨金属颗粒可以使得裂纹发生偏转，抑制钨尼龙屏蔽复合材料的断裂，提高冲击强度。
2、屏蔽性能：钨是屏蔽X射线的主要成分，其含量直接影响屏蔽效果。钨尼龙屏蔽复合材料对X射线的衰减率随密度的增加而增加，密度达到11.0g/cm3后，复合材料的衰减率为97%，对X射线的衰减率基本保持稳定。

钨尼龙具有优良的流动加工性能，易于加工成各种复杂形状的制品。钨尼龙还具有优越的力学性能、化学性质、热性能。钨尼龙优越的加工性能及物理性能及其物理力学性能使其在汽车、电子、机械、航空航天等很多领域得到了广泛的应用。

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模型船用钨泥是可塑性极强的，使用非常容易，而且不易硬化。因为模型船用钨泥具有很多独特的优势，主要体现在形状任意性、黏性、无毒性、疏水性以及高密度等优势，因此在模型船中做配重时可以制成各式样的形状；它的粘性可以使其更加牢固的固定在模型船中；无毒性和疏水性使其可以在水中长时间放置，不会对环境造成污染；它最主要的高密度优势使其配重体积小，所需材料减少，可以轻松加入或取出额外的配重，更好的对模型船的重心进行微调。模型船用钨泥配重无需防锁的加工程序就可以直接制作成配重件，节省大量时间，并且可以多次使用，节省成本。

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在几种常用的涂层(TiC 、TiN 、Al2O3 、TIAiN)中，由于其性能不同，故适合的加工条件也不同。在中、低速切削钢料时，TiC 、TiN 涂层刀具较Al2O3 涂层硬质合金刀具切削性能好，这是因为在这种切削条件下TiC 、TiN 涂层硬质合金刀具在抗后刀面磨损和抗机械振动等方面都优于Al2O3 涂层刀具。

相反在高速切削时Al2O3涂层硬质合金刀具则优于TiC 、TiN 涂层硬质合金。高速切削时切削温度很高，刀具的磨损是由摩擦、扩散和氧化所引起的，Al2O3涂层硬质合金有很好的化学稳定性和高温抗氧化能力，因而其高温时抗月牙洼磨损、抗后刀面磨损、抗刃口塑性变形方面都优于TiC 、TiN 涂层，硬质合金耐用度较高。

在连续切削条件下，涂层的耐磨性和耐热性是影响刀具耐用度的主要因素，Al2O3 涂层刀具有优良的抗氧化性和高的耐高温硬度，故其在连续切削条件下的性能优于TiC 、TiN 涂层。但在断续切削条件下，由于有冲击力的作用，涂层的韧性就成为影响硬质合金耐用度的主要因素，而Al2O3涂层刀具的韧性较差，耐冲击性远不如TiC 、TiN涂层。




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硬质合金刀具在高速切削时，刃尖温度最高可达900°C ，此时硬质合金刀具的磨损不仅是机械摩擦磨损（刀具后面磨损的主要形式），还有粘结磨损、扩散磨损及氧化磨损（刀具刃口磨损及月牙洼磨损的主要形式），因此，可将切削过程视为一个微区的物理化学变化过程。

碳化钛是一种高硬度耐磨化合物，有着良好的抗摩擦磨损性能；氮化钛的硬度稍低，但却有较高的化学稳定性，并可大大减少刀具与被加工工件之间的摩擦系数。从涂层工艺性考虑，两者均为理想的涂层材料，但无论碳化钛或氮化钛涂层材料，单一的涂层均很难满足高速切削对刀具涂层的综合要求。在抗氧化磨损和抗扩散磨损性能上，没有任何材料能与氧化铝(Al2O3)相比。但由于氧化铝与基体材料的物理、化学性能相差太大，单一的氧化铝涂层无法制成理想的涂层刀具。多层涂层及相关技术的出现,使涂层既可提高与基体材料的结合强度，同时又能具有多种涂层材料的综合性能。




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