金属粉末压制方法包括单向压制法，双向压制法，浮动压制法和摩擦压制法。不同压制方法生产出的硬质合金球齿有不同的密度分布规律。密度是影响产品质量的重要因素。除了金属粉末的成分和性能，压制模具表面的光洁度，硬质合金球齿密度也与粉末体在压制过程中受力后的移动有关。粉末与模壁的摩擦也会影响硬质合金球齿的密度。

传统的油压机压制采用单向压制法。挤压层的形状和厚度都不一样，因此成品的密度不均匀。TPA压制法采用双向压制法。在压制过程中有一个中立层，中立层的粉末几乎静止不动。中立层受到来自上下两个方向的压力。对比单向压制法，成品的密度更均匀。


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硬质合金球齿被应用于采煤机钻探工具，矿山机械工具和道路维修工具来除雪和道路清洁。

对凿岩用硬质合金球齿的要求越来越高。硬质合金球齿的硬度应当足够高以提高其耐磨性能，同时韧性要足够好以防止断裂。纳米晶化可以提高其硬度和耐磨性。研究显示在相同量的粘结剂下，如果硬质合金晶粒度小于1微米，硬质合金球齿的硬度和韧性可以大大提高。

随着硬质合金晶粒度越来越小，硬质合金球齿的性能也越来越好。一些研究者将纳米材料运用到硬质合金球齿的烧结过程中，烧结的温度有所下降。硬质合金球齿的硬度，耐磨性能和韧性也大大提高，同时延长了使用寿命，削减了生产成本。



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硬质合金球齿的密度是影响硬质合金球齿质量的一个重要因素。除了选择合适的压制方法外，模具成型区的尺寸也很重要。

如果成型区高度太小，上冲头压制行程不够，下冲头的上行距离太大，导致压坯内底部压力太大，密度不均匀。硬质合金球齿的尺寸也会偏小。

如果成型区高度太大，上下冲头没有足够的压力挤压中立层，导致中立层的密度低于其他部分。冲头压入模腔深度大，造成气流不畅，冲头粘料，易损坏冲头。同时模具装料太多，硬质合金球齿的尺寸也会偏大。

只有当成型区的高度适中，中立层受到上下冲头的压力对等，硬质合金球齿的密度和质量才能达到最好。


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硬质合金球齿纤头类型包括半球形齿，锥齿，抛物线齿和楔形齿。

随着深孔凿岩的流行，对应用于相关设备的硬质合金球齿质量要求不断提高。球形齿和锥形齿是最常用的两种硬质合金球齿。在运用过程中发现，球形齿易钝化。硬质合金锥形齿由于其尖细的齿头，在大型冲击和坚硬岩石的挤压下容易断裂。因此齿形可以在一定程度上影响它的使用性能。

研究者发明了一种结合了圆头齿和尖头齿形状的硬质合金球齿，这种球齿抗钝能力强，它的硬度和耐腐蚀性能更高，钻速更快。



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