中国工程机械焊接业的发展趋势
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- 发布于 2013年5月08日 星期三 10:55
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众所周知，利用先进工艺和与之相配套的设备可以大幅度地提高产品质量，提高生产效率。同样，采用先进、高效的工艺可以降低产品的成本。
世界各国及国内以焊接业为主导的生产厂（如锅炉、桥梁、重型及工程机械行业）一直在积极地采用国际先进的焊接工艺和设备。利用这些先进的工艺和设备提高了焊接质量，降低了焊接成本，改善了工人的劳动条件。目前由于市场激烈，提高生产率，使工艺合理化以及降低成本显得十分重要。
世界大多数发达国家，根据各自的特点，焊接车间大量使用柔性焊接系统（FWS）和高水平全自动焊接系统，在劳动力不足，企业员工高支出费用的情况下，使焊接质量，生产效率均保持世界领先地位，显示出良好的经济效益。
但是我国，由于劳动力充裕，人员素质较低，以及一些其客观存在方面的原因，就不宜照学发达国家的做法，应当根据我国的特点，在低成本焊接方面走我们自己的路。
所谓低成本焊接，即明显区别于传统的手工电弧焊和先进的焊接机器人及柔性焊接系统（FWS），而采用优质，高效，节能的焊接技术，且焊接设备投资不大，利用率较高，投资回收期较短。焊接过程中焊丝自动送进或配备自动行走等机构，在焊接质量，生产效率，降低焊材消耗，节约能源等方面均有明显的经济效益。典型的方法有CO2气体保护焊和埋弧焊等。
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硬质合金耐磨零件
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- 发布于 2013年5月08日 星期三 10:55
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硬质合金性能优越，因此在工业上得到广泛应用。良好的耐磨性及较高的硬度，使它适用于制造耐高温、磨擦、腐蚀的耐磨零件，机械零件以及拉丝模等。近几年，在多种工业用途中，硬质合金成为取代钢材的最佳选择。
小到圆珠笔尖，大到冲压床，拉丝模，或者钢工业上用的轧机，其中的耐磨零件都可以用硬质合金来生产。大部分硬质合金耐磨配件和钻工具是直接由钨钴制成。细颗粒及超细颗粒的硬质合金在耐磨配件，及切割铁件、有色合金、木材的切削工具中变得越来越重要。
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影响硬质合金刀具磨削裂纹的磨削工艺因素
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- 发布于 2013年5月08日 星期三 10:49
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整体硬质合金刀具表面的磨削裂纹主要是由于磨削过程中磨削接触区的局部瞬时温度过高形成磨削表面层较浅的压应力分布和近表面层过高的拉应力值超过材料的破断强度造成，因此，在磨削加工过程中应尽量减小和避免瞬时高温的产生，也就减小和避免了残余拉应力的产生。
磨削过程中的瞬时高温往往会引起磨削表面层的机械性能的变化，这种瞬时高温可达1000℃以上，对刀具表面层造成磨削烧伤。磨削烧伤会破坏刀具表面层组织，使工件表面的质量恶化，严重影响刀具的强度、耐磨性和使用寿命;严重时还会产生裂纹。因此，不仅要防止产生磨削裂纹，还必须避免磨削烧伤。在金刚石加工时，刀具表面局部瞬时温度的高低将取决于加工方法、金刚石工具特性和磨削制度。
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避免硬质合金刀具磨削裂纹的措施
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- 发布于 2013年5月08日 星期三 10:52
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一是减少磨削热的产生，二是加速磨削热的传出。
减少磨削热的办法是：适当降低金刚石砂轮的线速度，减小径向进给量，选取较软的金刚石砂轮，减少工件和砂轮的接触面积，根据磨削要求合理选择砂轮的粒度，经常保持砂轮在锋利的条件下磨削以及选择适宜的磨削冷却液以减小磨粒与工件间摩擦等。
加速磨削热传出的措施是除了适当提高工件速度和轴向进给量外，主要是采用有效的冷却方法;为了提高冷却效果，可采用喷雾冷却、高压冷却、内冷却以及运动粘度较低的冷却油等。另外，在精磨时，减少进给量和适当的光磨，可有效减少表层内残余应力。
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磨削加工过程中，影响刀具表面状态的主要因素
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- 发布于 2013年5月08日 星期三 10:41
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施加的力对合金表面的作用会引起不可恢复的塑性变形、结构的变化和相变并伴随着单位体积的增大，从而导致形成残余压应力，提高抗弯强度、疲劳强度、冲击韧性、硬度、耐磨性和使用寿命等，亦即发生强化过程
局部温度对合金表面的作用会在表面层中产生不均匀的热塑性变形、结构和相的变化并伴随着单位体积的减小，从而导致形成残余拉应力、降低抗弯强度、疲劳强度、冲击韧性、硬度、耐磨性和使用寿命等，亦即发生弱化过程。因此，硬质合金刀具最终表面层状态是被强化还是被弱化，是残余压应力为主，还是残余拉应力为主，则取决于在磨削过程中对其表面的作用是以力为主还是以温度为主。
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