硬质合金基本信息
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2013年6月14日 星期五 16:20
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硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主要成分,以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。
合金分类:
①钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨(WC)和粘结剂钴(Co)。其牌号是由"YG"("硬、钴"两字汉语拼音字首)和平均含钴量的百分数组成。例如,YG8,表示平均WCo=8%,其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。一般钨钴类合金主要实用于:硬质合金刀具,模具,以及地矿类产品;
②钨钛钴类硬质合金
主要成分是碳化钨、碳化钛(TiC)及钴。
其牌号由“YT”(“硬、钛”两字汉语拼音字首)和碳化钛平均含量组成。
例如,YT15,表示平均TiC=15%,其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。
③钨钛钽(铌)类硬质合金
主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽(或碳化铌)及钴。这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。
其牌号由“YW”(“硬”、“万”两字汉语拼音字首)加顺序号组成,如 YW1。
硬质合金广泛用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热 钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。
硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料,再进烧结炉加热到一定温度(烧结温度),并保持一定的时间(保温时间),然后冷却下来,从而得到所需性能的硬质合金材料。
硬质合金烧结过程可以分为四个基本阶段:
1.脱除成形剂及预烧阶段,在这个阶段烧结体发生如下变化;
2.固相烧结阶段(800℃--共晶温度);
3.液相烧结阶段(共晶温度--烧结温度);
4.冷却阶段(烧结温度--室温)。
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硬质合金球
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2013年6月14日 星期五 16:13
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硬质合金球俗称钨钢球,是指用硬质合金为材料制成的球珠、滚珠。硬质合金球/钨钢球硬度高、耐磨、抗腐蚀、抗弯曲、使用环境恶劣,可代替一切钢珠类产品。
硬质合金球/钨钢球是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主要成分,以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品,现目前常见的硬质合金有YG、YN、YT、YW系列。
常用的硬质合金球/钨钢球主要分:YG6、YG6x、YG8、YG13、YN6、YN9、YN12、YT5、YT15。
钨钢球特点:钨钢球硬度高、耐磨、抗腐蚀、抗弯曲、使用环境恶劣,可代替一切钢珠类产品。
钨钢球用途:钨钢球适用范围极为广泛,如:精密轴承、仪器、仪表、制笔、喷涂机、水泵、机械配件、密封阀、制动泵、冲挤孔、油田、盐酸实验室、硬度测量仪、渔具、配重、装饰、精加工等等高端行业!
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硬质合金条性能用途介绍
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- 发布于 2013年6月13日 星期四 17:44
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几种牌号硬质合金条性能用途介绍:
YT5在钨钴钛合金中强度,抗冲击及抗震性最好,但耐磨性较差。适于碳素钢与合金钢(包括锻件,冲压件,铸铁表皮 )间断切削时的粗车粗刨半精刨。
YT14使用强度高,抗冲击和抗震性好,近次于YT5合金,但耐磨性较YT5好,适于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车粗铣,间断切削时的半精车和精车。
YG3X在钨钴钛合金中耐磨性最好,但冲击韧性较差,适于铸铁有色金属及其合金,碎火钢,合金钢小切面的高速精加工。
YG6耐磨性较高,但低于YG3,抗冲击和震动比YG3X为好。适于铸铁,有色金属及合金,非金属材料中等切削速度的半精加工和精加工。
YG8使用强度高,抗冲击,抗震性较YG6好,但耐磨性和允许的切削速度较低。适于铸铁,有色金属及合金,非金属材料低速粗加工。
YD201适用于铸铁、轻合金的半精加工、粗加工、亦可作为铸铁 、低合金钢的铣削加工。
YW1红硬性较好,能承受一定的的冲击负荷,是通用性较好的 合金适于耐热钢高锰钢不锈钢等难加工钢材的加工,也适于普通钢和铸铁的加工。
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纳米钨合金粉末制备技术(I)——机械合金化
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- 发布于 2013年6月13日 星期四 18:43
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机械合金化简称MA, 它是将W、Ni、Fe等各元素粉末在搅拌、行星或转子高能球磨机中进行高能球磨, 采用气体保护, 防止粉末氧化。在MA过程中, 利用金属球对粉末体的碰撞而使粉末晶块细化。而且在MA过程中粉末体反复发生混合, 碰撞, 温度升高, 冷焊与撕裂, 各元素粉末混合达到非常均匀的程度, 并且形成纳米晶的超饱和固溶体和非晶相。其设备工艺简单, 是目前国内外学者专家研究得最为广泛的一种方法。而且随着60L、100L大容量的德国高能转子球磨机的出现, 使得该技术最适合于大批量生产纳米钨合金粉末粉末。因而MA是一项具有广阔应用前景的技术。其主要缺点是过程中易引入杂质, 粉末易于成团。目前国内外对MA工艺和MA过程机理都作了较为深入的研究。国外一些专家对90W- Ni- Fe、93W- 5. 6Ni- 1. 4Fe和W- Hf- Ti钨合金穿甲弹材料或弹道材料以及W- Cu电子封装热沉材料的机械合金化过程进行了大量的研究。HoJ. Rgu将MA过程分为5个步骤: 颗粒扁平化过程、焊接过程、等轴晶的形成过程、随机薄片的形成过程和随时间的增加而最终达到的稳定化过程。在转速为75rpm, 球料比为20B1和球装填系数15%的条件下球磨48h后达到了稳定态, 最终得到了16nm的晶粒。L. Lu等人对MA中的扩散行为进行了研究,并指出机械合金化产生的大量缺陷致使活化能降低, 这在机械合金化中的扩散过程中起到了主要的作用。它可以使不能合金化的合金元素例如W、Cu粉末通过机械合金化进行扩散而达到合金化的目的。
在国内, 我们采用MA对90W- Ni- Fe、97W- Ni- Fe、W- Cu、WC- Co等钨合金纳米晶预合金粉的制备和机械合金化过程机理作了较深入的研究, 包括从球磨介质( 硬质合金球、不锈钢球和钨球) 、球料比、保护气氛( Ar和N2) , 在机械合金化过程中添加表面活性剂( 或称过程控制剂) , 以及纳米钨合金粉末的抗氧化处理对球磨后粉末性能的影响。研究结果证明, 采用同材质的钨球和Ar气保护, 以5B1的球料比进行球磨, 添加少量的有机表面活性剂, 在机械合金化40~ 60h后可得到平均晶粒尺寸为8~ 10nm的无结团、无杂质污染的纳米晶粉末。
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硬质合金条简介
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- 发布于 2013年6月13日 星期四 17:33
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硬质合金条众多材料中的一种,因其形状为矩形的板块(或方块)而得名,又名硬质合金长条板块。硬质合金长条主要由WC碳化钨和Co钴粉末混合采用冶金方法经制粉、球磨、压制、烧结而成的,主要合金成分为WC和Co,不同用途的硬质合金长条中的WC和Co的成分含量不尽一致,使用范围极广泛。
硬质合金长条具有极好的经硬性、高硬度、耐磨性好、高弹性模量、高抗压强度、化学稳定性好(耐酸、碱、高温氧化)、冲击韧性较低、膨胀系数低,导热、导电与铁及其合金相近的特点。
硬质合金长条具有红硬性高、焊接性好、高硬度、高耐磨性的特征,主要应用于制作加工实木、密度板、灰口铸铁、有色金属材料、冷硬铸铁、淬硬钢、PCB、制动材料。使用时应具体根据用途选择合适材质的硬质合金长条。
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