在对钢铁材料中的碳硫元素作定量分析时，主要运用的仪器就是碳硫分析仪。它是一种常用的分析仪器，还适用于工业产品高温，低温的可靠性试验。而钨粒在碳硫分析中是不可缺少的助熔剂。钨粒的助熔效果可以提高碳硫分析仪的准确性。但是由于碳硫分析仪器在长时间的工作下会积累很多的沉积物，这样就会降低测定结果的稳定性。因此，使用者应该随时检查碳硫分析仪器的工作状态，并且定期对碳硫分析仪器进行维护和保养。

以下是使用者在维护过程中需要注意的细节：1.每天清理电弧炉里的灰尘，要对炉体内和除尘器内进行仔细的清理，如果发现除尘纸有破损现象应立即更换，切记不能用餐巾纸或者其它纸代替。 2.量气筒和滴定管上面的两根电极无论在什么情况下都不能接触到，否则碳硫分析仪器的程序就不能正常运行。 3.滴定管上面的橡胶塞必须要开一个槽口来确保滴定液能加进去。 4.将硅油加在传感器上可以保护传感器避免腐蚀。 5.应该将碳硫分析仪放在平稳和干燥的地方。 6.在停止工作时要记得关闭氧气总阀和仪器电源。让仪器有休息的时间，这样不仅可以延长仪器的使用周期还能节约能源，保护环境。 7.钨粒作为分析仪器常用的助熔剂，在对钨粒的质量上应该严格把关，避免在分析过程中产生不必要的问题。 8.及时清理没有得到完全反应的钨粒残留物。

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钨铜触头又被称作钨铜触点，其是一些高压、高载荷电器断路器中的关键元件，主要是对电流起着接通和分断的作用，它的稳定性直接影响了电器整体运行的可靠性以及使用寿命。而钨铜材料是由W和Cu两相均匀分布的既不固溶又不会形成化合物的复合材料，其在具有W高密度、高熔点、高强度、优良的抗电蚀能力以及抗熔焊能力的同时，还具有Cu良好的导电导热率、可塑性极佳、易于加工等优点。不过其中最大的优势在于钨铜材料中是一种特殊的发汗热沉材料，其中的Cu在电弧高温下蒸发可吸收大量的电弧能量并有效降低电弧温度，从而达到改善使用条件和降低电蚀作用的效果。随着电网市场的飞速发展，高压开关设备逐渐向着高电压、大容量、小型化的方向发展，而相应的断路器容量也就不断增大，灭弧室空间逐渐缩小，这就使得触头单位面积上所承担的负荷增大，对钨铜触头材料性能有了更高的要求。

以W80-Cu20钨铜触头为例，分别添加0.3%B硼，2.0%Nb铌，1.5%Ce铈，利用高速摄影捕捉不用钨铜触头材料在高电压与大电流共同作用下的引弧、燃弧以及灭弧的过程，并计算各个阶段所消耗的时间，同时利用示波器记录放电时的截流值。通过观察可以发现添加了B和Nb元素的钨铜触头起弧时间约为未添加任何元素的W80-Cu20触头的1.5倍。此外，未掺杂元素的钨铜触头稳定燃烧时，弧根宽度较小、等离子云体积最小，颜色最深，这就说明了其电弧等离子云电子密度大而使得电离层温度升高；而掺杂其他元素的触头材料的弧根宽度较大，铺散面积大，电子的运动区域也较大，说明了掺杂元素可以起到分散电弧的作用。综上所述，掺杂元素的钨铜触头形弧时间更长，截流值较小，其能有效分散电弧，使其能量分散。

之后再进行抗电弧烧蚀试验，在惰性气体保护下进行氩弧焊、等离子切割，期间选取同样的工作电压和电流，每隔一定时间对触头的烧蚀质量损失进行称量，并采用扫描电镜对烧蚀后表面形貌进行观察。通过数据分析可以发现未添加任何组元的钨铜触头的烧蚀量最大，而掺杂一定比例的不同组元的触头烧蚀量都有明显的减少。这是由于未添加元素的钨铜触头，电击穿发生在富Cu区，电弧在该区域聚集并发生局部溶化，从而引起铜液的飞溅；而加入B和Nb元素后改善了铜相的分布，使铜相分布细小而均匀，在燃弧过程中电弧不会发生在富Cu区，而是均匀分布在材料表面，从而有效避免了电弧能量集中、局部烧蚀而导致触头材料的失效。另外，NB与W还能形成连续固溶体，起到固溶强化的作用，从而提高W在高温下的强度，且W-Nb合金在所有钨基合金中具有最好的强度、塑性配合和抗氧化性能。

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在焊接过程中，电弧的特性除了与电源装置和环境条件有关，在很大程度上取决于钨电极材料的性能。良好的电弧性能直接决定钨电极的使用和应用范围。钨电极材料的组织结构在对钨电极的性能具有一定的影响。一般来说，钨电极组织结构的完整性和均匀性会直接影响电极的电弧性能。如果钨电极内部存在劈裂、分层、微裂纹、空洞、夹层或严重的晶粒结构不均匀，则引弧过程不稳定，会发生断弧、爆弧、漂移等，严重的话还会引起导热、导电能力下降，从而使局部产生过热、熔融、变形，降低电弧性能。另外，在高温下，电极的组织结构与化学成分密切相关。高温条件下，容易使得添加的稀土氧化物发生迁移、蒸发、贫化，导致再结晶粗化，产生裂纹等。

钨电极的组织结构和化学成分会影响其物理性能和机械性能，从而影响其电弧性能。钨电极作为焊接工具中的重要部分，要具备良好的物理性能和机械性能，例如高熔点、高沸点、低蒸气压、良好的导热、导电性、高温强度、高的再结晶温度和抗蠕变性等特性。如果钨电极的物理性能和机械性能存在缺陷，则会导致钨电极在焊接过程中变形、熔融等，从而恶化电弧性能。不同类型的稀土钨电极具有不同的抗变形和耐高温性能，其中三元电极优于二元电极，而二元电极高于纯钨电极。

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插齿刀从外观上看是呈齿轮形或齿条形，其常用于加工内、外啮合的直齿和斜齿圆柱齿轮。尤其是其还可加工多联齿轮、人字齿轮以及带台肩齿轮等，具有特殊形状的插齿刀还能加工出多种异形工件，如凸轮、内花键等。根据外形分类，插齿刀还能分为盘形、筒形、碗形以及锥柄形。每种形状的插齿刀可对应加工不同的工件。盘形插齿刀主要用于加工内外啮合的直齿、斜齿以及人字齿轮；筒形插齿刀可用于加工内齿轮以及模数相对较小的外齿轮；碗形插齿刀主要用于多联和带台肩的内外啮合直齿轮的加工，其在工作时夹紧用的螺母可容纳在插齿刀体内，不会妨碍加工过程的进行；锥柄插齿刀主要应用于内啮合的直齿和斜齿齿轮的加工。如今在实际生产中，插齿刀以高速钢材料最为普遍，但是已有不少研究表明与之相比硬质合金插齿刀具备更优良的性能。在硬度、强度以及耐磨性等方面，硬质合金插齿刀都得到了极大的提升。

一般用于硬齿面加工用的硬质合金插齿刀都呈顶刃负前角形式，使得两侧切削刃获得相应的负刃倾角，插齿过程便具有斜角切削特性。通过增大负切深剖面前角的方法提高插齿刀刀尖与侧刃的抗崩刃能力以及耐磨性。而这一切削特性不仅适合于硬齿面滚齿加工，在硬齿面插齿加工中同样适用。为了在保持硬质合金插齿刀齿形精度的基础上提高其切削性能，顶刃前角一般采用-5°为宜。硬质合金插齿刀的齿侧面为渐开螺旋面，而这个螺旋面仅在其截断面中才会有渐开线齿形。然而当硬质合金插齿刀作出前角与后角后，切削刃就偏离了截断面，其形状与理论渐开线是存在一定误差的，并且这一误差难以直接测量。因此这也就难以在磨齿过程中对切削刃的形状进行进一步修正，而需要对硬质合金插齿刀的齿形角进行修正。

此外，为了突破传统构型（锥面）硬质合金插齿刀易崩刃、插齿精度低，研究人员还尝试了新构型的硬质合金插齿刀，以异形凸面代替了传统的锥面并作为插齿刀刀齿的前刀面。这样一来会使得剖面负前角绝对值大幅增加；异形凸曲前刀面与侧后刀面的交线同时位于底角一定的圆锥面上，使得侧刃空间曲线变化趋于平缓，从而有效地预防了一些在传统构型插齿刀中因切削刃空间曲线形状不易控制而导致的畸变，为刀具的切削性能以及工件加工表面质量提供了保障。总的来说，异形凸曲面硬质合金插齿刀有效地解决了传统构型中存在的刀具构型精度以及刀具倾角之间所存在的矛盾，进而提高刀具的耐磨性和抗崩刃能力。

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红外碳硫分析仪器主要是对冶金，机械，化工等行业中的有色金属，黑色金属等物质中的碳，硫元素的含量进行分析的一种仪器。用红外碳硫分析仪器分析碳硫元素的含量具有准确，快速，灵敏度高的特点。

钨粒是稀有的高熔点金属，位于元素周期表第六周期的VIB的序列。钨粒是由钨加工后形成的金属颗粒。钨是最难熔化的金属，它的熔点是3380℃，而且它的纯度很高，可以达到99.95%以上。钨粒作为红外碳硫分析仪的主要添加剂可以提升分解结果的准确性和稳定性。对于红外碳硫分析仪器在分析时，钨粒不仅有助熔的功能，还具有发热，催化和稳燃等其他功能，这样可以大大提高红外碳硫分析仪器的工作效率。高温条件下的钨粒会很容易被氧化，并且产生大量的热，而且反应速度很快。钨粒氧化后产生的三氧化物有利于二氧化碳和二氧化硫的释放，不会覆盖试样，从而充分的发挥出钨粒的作用。一般情况下，锡会和钨粒同时作为红外碳硫分析仪器的助溶剂，锡主要是用来降低钨粒助熔作用不足所带来的影响，使分析结果更稳定，准确。

钨粒作为红外碳硫分析仪器的助溶剂，通对燃烧物熔点的降低，可以使碳硫的得到充分的释放。添加剂钨粒的粒度最好控制在0.84-0.42,mm之内，孔隙度大约在15%，表面致密光滑，这样不仅能避免氧气流的干扰，还能加速氧化燃烧，减少表面的吸附。钨粒的杂质元素很低，所以在红外碳硫分析仪器中得到广泛的应用。

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钨粒是一种主要用于高频红外碳硫分析中高频燃烧的助熔剂，常应用于高频反应炉。钨粒又名为钨助熔剂或者纯钨助熔剂。通过对金属钨加工后成为细小的颗粒，这便是钨粒。钨粒的纯度很高，可以达到99.95%以上，粒度为20-40目。作为助熔剂，钨粒具有很好的助熔效果和极其稳定的分析结果。在电子化工业上，钨粒得到广泛运用。

钨粒是外形呈多面体的颗粒状，颜色为亮灰色。钨是钨粉的主要成分。钨作为钨粒的主要成分是因为钨很容易被氧化成三氧化钨，氧化钨属酸性氧化钨，它的生成有利于二氧化碳和二氧化硫的释放。以此可以用来测定氧化铝粉中的碳硫含量，且测定结果较为稳定。在1781，钨是由瑞典化学家和矿物学家克朗斯泰特发现的一种矿物。

钨粒的空白值很低，也就是它的杂质元素的含量非常少。其中碳的含量低于0.0008%，硫的含量低于0.0005%，氧的含量低于0.05%。所以钨粒具有高纯度的特性。钨粒的粒度或者粗细度为20-40目。一般情况下是1000g装一瓶，因规格的不同，其重量也会有所差异。

随着现代科学技术的高速发展，根据生产工艺的需要，钨粒助熔剂被广泛应用在在冶金,焊接,分析测试等各种工艺过程中。钨粒助熔剂是目前先进的红外和其他分析仪测定碳，硫的必须助熔材料。大约在大于650℃的温度下同氧，钨粒就会开始氧化，并释放195.8千卡/摩尔的热量。因此，它具有很强的助熔效果。

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