制备氧化钨粉体-水热合成法，是指在高温、高压下一些氢氧化物在水中的溶解度大于对应氧化钨在水中的溶解度，于是氢氧化物溶于水中同时析出氧化物。水热法的优点在于可直接生成氧化物，避免需要煅烧转化成氧化钨这一步骤，从而大大减少乃至避免了粉体团聚的现象发生。

采用水热合成法制备氧化钨粉体，首先把2.67g硫酸钛加入到10ml去离子水中，随后一边搅拌一边往该溶液中添加15ml浓度为0.18mol/L的溴化十六烷三甲基铵水溶液，接着往该溶液中滴加入钨酸铵的水溶液放置烧杯中，磁力搅拌12h，使钨酸铵水分子搅拌均匀，取20ml上述溶液于20ml无水乙醇在水热反应釜中混合，密封水热釜，在150℃时水热反应12h析出得到白色沉淀，煅烧获得氧化钨粉体。
 

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沉降法制备氧化钨粉体是以均相溶液处罚点，通过各种途径使溶质与溶剂分离，进而形成一定形状和大小的颗粒，得到所需粉体的前驱体，热解后得到氧化钨粉体，该方法可精确控制产物组分和颗粒的大小。

制备氧化钨粉体-沉降法，首先把4.4mmol溴化十六烷三甲基铵溶解在由7mL蒸馏水和33ml乙醇组成的混合溶液中，再加入8.5ml的氨水溶液（29.2wl%），室温下混合搅拌均匀10min后，加入25ml洗涤的钨酸溶液，混合溶液先搅拌24h然互温室环境下静置48h，使沉淀反应进行完全，制得氧化钨沉淀，沉淀经洗涤500℃环境下煅烧2h，即可得热稳定性良好的氧化钨粉体。
 

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制备氧化钨粉体-固相法，通常是按照最终合成产物所需的原料配比称量原料并混合，再用煅烧发生固相反应制得氧化钨粉体。制备氧化钨粉体，首先以钨酸和氯化钠为原料，将原料钨酸和氯化钠配比称量原料并混合，接着将上述混合物经过球磨4h后在500℃的环境中煅烧1h，在去离子水中清洗去除NaCl，制得氧化钨粉体。

固相分解法制备氧化钨粉体虽工艺简单，但分解过程易产生某些毒气体，造成环境污染，同时生产的粉体易团聚，需要再次粉碎，使成本增加。因此，在现代生产加工中，甚少用该方法进行生产氧化钨粉体。


 

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长条状钨合金渔坠子由于其特殊的结构，可穿过水下的礁石，杂草等障碍物。

长条状钨合金渔坠子以其狭长的身子，可滞留在礁石上的裂缝。钨合金的密度大，可大大缩小长条状钨合金渔坠子的体积。此外，钨合金的硬度比铅高，所以，长条状钨合金渔坠子的使用寿命更长。

长条状钨合金渔坠子的形状呈一长杆状。它可以用于任何条件下的垂钓。长条状钨合金渔坠子上带有一夹具，夹住鱼线。




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氧化钨薄膜受到一定波长的光照射后，其吸收光谱光化学反应得到的产物称之为光致变色氧化钨薄膜。以下介绍光致变色氧化钨薄膜用途：

1：光致变色氧化钨薄膜，在光照下会呈现出色彩丰富、艳丽的图案或花纹，可用以制作成装饰品；

2：光致变色氧化钨薄膜，可加工成透明塑料薄膜，贴到或嵌入汽车玻璃或窗玻璃上，日光照射马上变色，是日光不刺眼，保护视力，保证安全，并起到调节室内和汽车内温度的作用；

3：还可以用作军事上的隐蔽材料，例如军事人员的服装和战斗武器的外罩。

近年来，致变色氧化钨薄膜应用范围什么广泛，该材料还应用于光信息存储、光调控、光开关、光学器件材料、光信息基因材料以及修饰基因芯片材料，在生产领域中颇受欢迎。


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在太阳能电池产生能量的作用下，氧化钨薄膜会发生稳定、可逆的颜色变化的现象，在外观上表现为颜色和透明度的可逆变化，经过该变化的材料称之为电致变色氧化钨薄膜。电致变色氧化钨薄膜可用以制造智能变色窗。

生活中太阳光透过窗户会带入相当大的热能，全球大约有1.5%的电力是用以抵消房间内由窗户吸收太阳光而造成的室内温度升高，从而造成了不必要电力浪费，然而使用电致变色氧化薄膜制作的智能变色窗，在太阳能电池的控制下，受到外界太阳光的照射的窗户颜色会发生变化以此同时可以很好的减少透射量，减少了用以抵消房间内由太阳光造成高温的用电量，仅需一小块太阳能电池产生的能力就可以用来控制很大面积的智能变色窗，经济、实惠、耗能少。可见该材质的智能窗具有广阔的市场前景。


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钨钢圆棒是一种以硬质合金钨钢（WC）为主要原料，再加上其它贵重金属和粘贴相经采用粉末冶金方法压制烧结而成的高硬度、高强度的合金材料，广泛用于国民生产加工领域。如：PCB行业的微钻头，光电通讯行业的电极棒，机械加工行业钨钢钻头、钻柄，顶尖、推杆、耐磨精密零件、是整体数控铣刀和带孔加工刀具首选优质材料。

1、生产工艺流程

钨钢圆棒毛坯和精品工艺流程

制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 压制→成型→低压烧结→成型（毛坯）→探伤检验→外圆磨精磨（毛坯没有这道工序）→检测尺寸→包装→入库。包装→入库。

2、材质性能特点

1）、以优质超细碳化钨和进口钴粉为原料。

2）、采用世界先进的低压烧结制备技术进行标准化生产。

3）、具有高强度和高硬度。

4）、具有极好的红硬性、耐磨性好、高弹性模量、高抗弯曲强度、化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化）、耐冲击韧性好、膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近的特点。

5）、高新精密先进设备：德国进口10MPa低压烧结炉烧结。

6）、独特的新工艺：真空高温高压烧结。产品在最后阶段采用压力烧结，极大的减少孔隙度，提高致密性，大大地提高产品的机械性能。

7）、产品特点：材质牌号多，能适用不同使用用途的需求；规格齐全，毛坯尺寸精准（减少加工量，提高生产效率）。

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8）、服务周到反应快：下单生产快，交货快捷准时（3～5天）。

制备氧化钨薄膜-物理气相沉积法，是将原料加热至高温，使之气化，接着在较大温度梯度条件下急冷，在基片上凝聚成氧化钨薄膜的方法，其本质是系统中不发生化学变化的蒸发-凝聚法。

首先把纯度为99.9%的氧化物分末置于石英管中央，把石英管放在水平管式炉中加热，控制石英管中的温度梯度、压强和蒸镀时间可制得高纯的氧化钨，接着将高纯的氧化钨制成直径为10mm高6-10mm的圆柱靶材，随后在空气中加热至700℃保温8h。激光器功率为60KV，电流为20mA，产生波长为1064nm的激光以5HZ的频率每次持续12ns的时间，照射在12rpm的速度旋转靶上9000次。气相沉积舱的压强保持在13.3pa，基片温度为200℃，沉积得到的氧化钨薄膜厚度约为870-980nm。


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制备氧化钨薄膜的方法有很多，根据薄膜的性质与制备方法及工艺条件，用不同方法制备的氧化钨薄膜在尺寸和晶型等方面有所不同，最常见的方法除了溶胶凝胶法、溅射镀膜法较为突出的还有电沉积法。

制备氧化钨薄膜-电沉积法，是指将钨的化合物的水溶液在电场作用下，通过电极放电在电玻璃基片上析出氧化钨薄膜的电化学反应过程。

首先将6.5g纯度为99.9%的金属钨粉溶解在40ml浓度为30%的双氧水水溶液和4ml蒸馏水组成的混合溶液中，由于反应放热，烧杯置于冷水浴中并不断搅拌，以保证体系温度不超过5℃。随后，把烧杯置于冰箱中，控制温度为2℃，静置12天，使钨粉完全溶解并除去双氧水得到淡黄色的澄清溶液。温室下取部分上述溶液于等量的无水乙醇溶液混合并搅拌得到黄色的液体，该液体加热至60℃15min-20min后采用标准的三电极沉积装置，-450mV的电压下沉积10min后在FTO导电玻璃基片上得到氧化钨薄膜。


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制备氧化钨薄膜的方法有很多，根据薄膜的性质与制备方法及工艺条件，用不同方法制备的氧化钨薄膜在尺寸和晶型等方面有所不同，以下介绍化学气相沉积法：

制备氧化钨薄膜-化学气相沉积法,是利用气体原料在气相状态下通过化学反应，形成并经过成核、生长两个阶段合成薄膜、粒子、晶须等固体材料。

首先将纯度为99.9%的金属钨放在一个刚玉瓷舟中，再把瓷舟放在直径4cm，长80cm的石英管式炉中间的位置。刚玉作为沉积氧化钨的基底材料也置于刚玉瓷舟中位于下风口方向的位置，接着把石英管式炉正中温度加热至900℃时，以20sccm的流速通氧气8h，待热氧化过程结束，取出瓷舟，温室下自然冷却即可在刚玉基地上发现沉积得到的黄色的约20μm后的氧化钨薄膜。


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