硬质合金刀片和冷却液

在一般金加工中,采用硬质合金刀片进行切削加工都是不用冷却液的。因为硬质合金刀片硬度大,允许工作温度高,在切削过程中,不用冷却液不影响切削加工,再加上硬质合金刀片对骤热的敏感性较强,使用冷却液往往会导致崩刃。
但是,在切削加工中,如果不用冷却液,硬质合金刀片的干切削会使工件温升较快,容易产生热变形,直接影响到工件的精度。而且不用冷却液会使切削过程的阻力较大,消耗功率多,造成硬质合金刀片磨损增加。
从经济效益来看,采用冷却液进行冷却加工是较好的。但要注意几点,以避免崩刃现象。
1.选用含有抗磨添加剂的油基切削液。
2.要均匀地冷却刀具。
3.要全程冷却。
硬质合金刀片采用冷却液,不只是对刀片的保护,更主要的是提高了加工的粗糙度和加工精度。
 
 
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硬质合金刀片转位精度

对于可转位硬质合金刀片来说,除了刀片的精度之外,还有很多其它因素影响整体加工精度。
1.刀体的磨损或损坏。刀体的磨损对刀片精度的影响很大。
2.刀体的样式。不同样式的刀体主偏角不同,
3.刀槽角。刀体上的刀槽也有公差范围。从对转位精度的影响来看,刀槽角小一度比大一度要好。
4.热膨胀。热膨胀效果仅产生于从刀片到一个刀体夹紧螺栓之间的部分。虽然刀体温升没有硬质合金刀片那么大,但是刀体的热膨胀对工作尺寸精度的影响较大。
5.刚性。机床刚性是一个完全不受刀片精度影响的因素,有可能整个系统成为弹性体而使转位精度不高。
6.脏物和切屑。在加工时,脏物和切屑可能在转位时它们会送到刀片下面,所以应该仔细清理刀片槽。
7.刀片误差。在成本不会过高的基础上尽可能用较严的公差。
8.内切圆误差。精度高的硬质合金刀片有很高的几何精度,但少量的差异也是不可避免的。
9.刀尖变动。硬质合金刀片的刀尖必须由尺寸一致的圆弧构成,这些圆弧应精准地与刀片各边相切。
 
 
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钨合金药型罩的影响因素

1:药型罩锥角。射流速度随药型罩锥角增加而减少,射流质量随药型罩锥角增加而增加。传统聚能射流药型罩锥角在30°-70°之间,爆炸成型弹丸锥角在120°-140°之间,单锥结构聚能药型罩锥角在100°-120°之间。

2:药型罩壁厚。药型罩壁厚的选择取决于药型罩的几何结构,一般来说药型罩壁厚随其材料密度的较少而增加,随罩口径的增加而增加。

3:材料。药型罩材料的密度、塑性和声速与破甲深度,破甲孔径直接相关,因此要求药型罩材料高密度,高塑性,高声速和熔点不低,所以钨合金材料是最为适合的材料之一。

4:结构形状。钨合金药型罩形状有单锥,双锥,喇叭锥,单锥-喇叭锥等。


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钨酸制取焦绿石型三氧化钨

焦绿石型三氧化钨由于其特有的物理化学性质,在材料领域具备有十分广泛的应用前景。钨酸制取焦绿石型三氧化钨,以钨酸为原材料,首先配置两份浓度为100g/L的钨酸溶液移入聚四氟乙烯内衬的不锈钢密闭反应釜中,以添加系数为2和4的配比量分别向溶液中添加三氧化钨粉体,在140℃的环境中反应24h后,反应过程中按时间的不同进行取样分析,反应完成后,进行抽滤,洗涤(用去离子水洗涤2-3次,用酒精洗涤1-2次),在60-100℃的环境中烘干,从而制得成品焦绿石型三氧化钨。

在制备的过程中添加剂三氧化钨起到了改变水热体系的pH和增大溶液浓度的作用,适量的三氧化钨能能够理想的稳定水热体系pH值,起到缓冲溶液的作用,同时反映后的溶液相不受添加剂污染,有利于循环利用。


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白钨酸制取过氧钨酸

白钨酸制取过氧钨酸是在过氧化氢体系中进行。白钨酸制取过氧钨酸以白钨酸为原材料,称取7.4g白钨酸慢慢加入到12.4ml15%双氧水溶液中,待溶解完全后,在室温的环境中真空干燥,析出,抽滤,乙醇洗涤,干燥可得到粉状黄色固体过氧钨酸。

为了使制取的过氧钨酸使用于生产,制取结束后对成品过往钨酸的热稳定性进行检测:通过检测的DTA图可见两个始终过程,第一个始终过程伴有一个吸热峰和一个放热峰,由此说明这一过程除了脱水以外,还包括过氧基的分解,分解发生在80-150℃之间,在制取过氧钨酸的过程中,必须是反应体系温度低于80℃,才能使得获取的过氧钨酸是稳定的。


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钨酸催化制备氧化淀粉影响因素

钨酸催化制备氧化淀粉,所制得的成品氧化淀粉糊化容易,糊化温度低,最高热糊粘度降低,热糊粘度稳定性提高,凝沉性减弱,溶解度增加,糊液的透明度增加,渗透性及成膜性高,使用前景非常广阔,现已在纺织、造纸、食品、建筑材料等多领域中得到应用。

钨酸催化制备氧化淀粉过程中影响因素:

1:pH值。在反应温度为40℃、催化剂钨酸加入量为淀粉的0.8%、氧化剂双氧水加入量为1.5ml的条件下,pH值不同对钨酸催化制备的氧化淀粉的影响不同。综合考虑pH对双氧水氧化能力、淀粉活化程度的影响认为钨酸催化制备氧化淀粉在pH为7的条件下进行较好。

2:反应温度。在ph值为7时,综合考虑反应温度对双氧水分解速度、氧化能力、淀粉活化程度的影响,认为钨酸催化制备氧化淀粉在反应温度为40℃的条件下进行较好。

3:催化剂加入量。钨酸催化制备氧化淀粉的过程中,随着钨酸加入量的增加氧化淀粉的粘度基本上成下降趋势,说明催化剂加入量越大,反应越完全,制得的氧化淀粉黏度越小,同时因为钨酸不溶于水,催化剂在反应中又不参加反应以及成本问题等,所以综合考虑在制备的过程中,催化剂钨酸的加入量为淀粉质量的0.8%-1.6%较好。


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钨酸催化制备氧化淀粉

钨酸催化制备氧化淀粉,所需的材料有玉米钨酸、淀粉、过氧化氢、七水合硫酸亚铁、无水硫酸铜、硫代硫酸钠。

制备的过程中,首先在500ml的三口烧瓶中加入计量的水210ml以及玉米淀粉140g搅拌打浆,加入催化剂钨酸,升温至规定范围内并保温,滴加过氧化氢,用3%的氢氧化钠调pH值至规定范围,保温反应,滴加终止剂10%硫代硫酸钠终止反应,用淀粉碘化钾试纸测试终点,将产物倒入500ml的烧杯中加水至400ml静置3h,倒去上层清液,用砂芯漏斗过滤洗涤至中性,放入烘箱在50℃的环境中烘干20h,粉碎后得到成品氧化淀粉。

所制得的成品氧化淀粉糊化容易,糊化温度低,最高热糊粘度降低,热糊粘度稳定性提高,凝沉性减弱,溶解度增加,糊液的透明度增加,渗透性及成膜性高,使用前景非常广阔,现已在纺织、造纸、食品、建筑材料等多领域中得到应用。


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钨酸溶液稳定性影响因素

钨酸溶液稳定性影响因素:

1:双氧水含量。在制备钨酸溶液的过程中,会加入过量的双氧水进行反应后再用铂丝除去多余的双氧水。双氧水的存在能有效抑制钨酸溶液的聚合,减缓溶液胶向凝胶的转变速度,同时也能是钨酸凝胶重新分散成为溶胶,用铂丝除去多余的双氧水的时候不宜全部去除,若过量的双氧水被完全除去,则制备的钨酸溶液极不稳定,而应保留适量的双氧水将对钨酸溶液有一定的稳定作用。

2:乙醇。除双氧水外,钨酸还易与其他小分子配体络合,如乙醇。乙醇的加入使钨离子周围配位数增加,位阻效应减慢了钨酸之间的缩合反应,使溶液变得稳定。

3温度和时间。溶剂挥发得越快,多聚钨酸离子脱去小分子配位体缩合成凝胶的速率九越快,钨酸溶液的稳定时间就越短,因此,凡是能影响溶剂挥发的因素都会影响溶胶的稳定性,如温度和时间。升高温度能加速溶剂的挥发,使溶胶的稳定时间缩短,因此可以采用低温存放的方法来提高钨酸溶液的稳定时间。


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钨酸制备三氧化钨薄膜

三氧化钨薄膜是一种重要的功能材料,因良好的电致变色、气致变色、光致变色、电化学性能而得到广泛的研究和应用,尤其是其气致变色性能在气体传感器方面有广阔的应用前景。

钨酸制备三氧化钨薄膜以钨酸为原材料,往钨酸中加入一定量的氨水和双氧水用来稳定镀膜液,用浸渍提拉法在ITO玻璃基片上成膜,50℃烘烤30min,再反复涂膜,最后在350-500℃下加热2h,得到三氧化钨薄膜。

制得的成品均匀度高,尤其是多组分的制品,其均匀度可达分子或原子尺度;纯度高且在处理过程中易被除去;烧成温度比传统方法约低400-500℃,生成物在易于形成,且凝胶的比表面积大,反应过程易于控制。


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硬质合金原材料碳化钨粉广泛应用

近年来,我国的木工机械出口势头甚猛,尤其是数控、高效、高精、环保型木工机床更是备受亲睐。以此同时,随着硬质合金原材料碳化钨粉的广泛应用,木工刀具的发展日渐成熟,相关检测技术也出现了新突破。

木工刀具是木工机床的重要组成部分之一,属于切削装置,将刀片固定在刀架上,用来在高速旋转中切割木质材料。近年来,随着一些新材料的使用,木工刀具的发展走向了多元化,加上硬质合金原材料碳化钨粉的使用,木工刀具的发展走上了一个新的台阶。碳化钨粉是生产硬质合金的主要原料,硬度与金刚石相近,为电、热的良好导体,具有稳定的化学性质。

刀片是木工刀具的切削部位,尺寸要求十分严格,“碳化钨粉材质硬质合金自动检测设备”主要采用非接触式测量方式,快速检测硬质合金刀片的尺寸公差、形位公差等,包括厚度、厚度差、长度、宽度、平弯变形等指标,效率可达每秒一个。碳化钨粉材质硬质合金自动检测设备不仅能极大提高检测精度与效率,还能大幅节省检测成本,还能适用其他刀片和长条形零件的检测,为相关厂商节省更多检测成本。
 


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