在钨基合金中，常用的粘结剂为Co、Ni，但就含相同含量粘结剂的WC-Co、WC-Ni硬质合金球机械性能来说WC-Co硬质合金球性能优于WC-Ni硬质合金球，其中原因是由于Ni与WC之间的润湿角较Co与WC大。因此，为了改善Ni与WC之间的润湿角往往在其中加人少量的Mo，提高它与WC的润湿性，以提高它的机械性能，而Ni、Mo金属元素在金属中的耐腐蚀性能是最佳的。WC-Ni-Mo合金的腐蚀率其数值大大低于相应牌号WC类合金.粘结剂含量低的合金腐蚀率低于粘结剂含量高的合金。WC-Ni合金，特别是低含量粘结剂合金在所有腐蚀介质所试验的条件下，其腐蚀率的数值均低于250mdd。

综上所述，改善WC基硬质合金球的抗蚀性的关键在于提高粘结合金的耐蚀性。对粘结剂含量低的合金，其效果尤为明显。




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众所周知，硬质合金相的组成有以下三种情况：l、α+γ(正常)；2、α+γ+η(贫碳)；3、α+γ+C(渗碳)。石墨和η的出现，不仅对合金球的机械性能有着很大的影响，而且对腐蚀率的影响也很大.对于所有的腐蚀的介质，石墨的出现明显降低了合金的抗蚀性。因而当合金中出现石墨时，碳化钨在粘结相中的溶解度大大下降，使硬质合金球中的γ相下降，从而使得硬质合金球的耐腐蚀性能下降。另根据腐蚀理论，石墨的出现也增大了微电池组的电化腐蚀作用。因此，用作耐腐蚀材料的硬质合金球一定要避免石墨相在合金中出现。与石墨相影响相反，η相能明显增加合金的抗蚀性能，η相出现说明合金贫碳，这使粘结相中能大量溶解WC，这种成份的粘结剂是比较耐蚀的，同时粘结剂有一定的量转变为η相，也提高了合金的耐蚀性能，因而贫碳时硬质合金球的抗蚀性较正常的合金急剧增加。

鉴于上述情况，在不过多降低硬质合金球机械性能的前提下，碳量要控制在两相区的下限或允许出现少量的弥散η相，这是合金具有高耐蚀性的理想组织结构。




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硬质合金球硬度高、耐磨、抗腐蚀、抗弯曲、使用环境恶劣，可代替一切钢珠类产品。硬质合金球腐蚀率与添加微量异种碳化物的量有关。

在WC-Co硬质合金球材料的物质含量组成中，异种碳化物由于加人的含量不同，它的腐蚀率也随之不同。在钨基合金中加人少量的Cr3C2、Mo2C后，特别是Mo2C加入量达1%后，能明显的提高合金的抗腐蚀性能。由于合金中添加了Mo2C后，促使WC晶粒和Mo2C晶粒大量固溶在粘结剂中，使合金中的固溶相η相含量明显提高，从而降低了粘结剂的含量，使合金的耐腐蚀性能大提高。但是加人过量的异种碳化物也是不可取的，虽然大大提高了耐腐蚀性能;反之使其的机械性能、强度、韧性大大降低。所以加人量的多少应根据各种合金的使用要求而定。因此，为了改善钨基硬质合金的抗腐蚀性加人适量的异种碳化物Cr3C2、Mo2C是有益的。




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采用子母坠，子坠是固定的，其作用就是为了放大鱼讯，如果忽略脑线的重量，笔者加一个子坠就相当于在钩子上加了一块铅皮，钩动则坠动，而且子坠的重量固定不变，其讯号固定不变，从而鱼口的讯息就很容易掌握，而母坠是活动的，其作用除了放大讯号以外，还起到了增加脑线长度，调整鱼食下落速度的作用。鱼口轻且稀时笔者上移母坠，就是为了增加脑线长度，减缓鱼食下落速度，增加动感，也减少了鱼吃食过程中的假口现象，也就是大家所说的跑坠（铅）。当鱼口重且急时，子母合二为一，就成了传统悬坠钓法。

再有就是现在出的半钢脚和全钢脚浮漂，用过的人都知道，其钢脚的作用就是为了更好的放大鱼讯，而且其翻身快，稳定性好，只是价格贵些（指好的手作漂）。对于某些钓友可将普遍鱼漂的漂脚下半部三分之一处缠绕细铜丝，并用胶水粘牢，再涂以防水明漆，效果也可以。而且笔者还发现，在平时的休闲钓，野钓时，小号长身的漂子并不实用。笔者多采用短身长尾，浮力较大的巴尔杉木中号漂（3#、4#），虽不如孔雀羽的漂子灵敏，但很实用，且渔坠的放大作用明显，适用范围更为广泛。




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钨铼热电偶丝康氧化涂层，制备的过程中还需要对其进行预处理，称之为超声波清洗。由于钨铼热电偶丝表面是呈银白色的，但是由于表面上可能附有灰层或者有极微量的氧化会使表面呈现浅灰色，并且光泽比较暗淡。样品如果存放时间较长，或者表面不平整，需要在清洗前对表面进行抛光，去除氧化物和使表面平整。

钨铼热电偶丝抗氧化涂层超声波清洗的步骤如下：

1：首先用浓硫酸清洗钨铼热电偶丝表面，在100%功率下清洗5min。通过浓硫酸清洗，样品表面的氧化物和杂质可以溶解掉；

2：样品用浓硫酸清洗后，再用纯丙酮与乙醇分别超声清洗5min，这是为了清除掉钨铼热电偶丝表面经过浓硫酸处理后的残留物以及残存在上面的硫酸；

3：将清洗好的样品放在干净的培养皿内，再放入100℃的烘箱里面烘干几分钟。样品的清洗完成，此时钨铼热电偶丝的表面呈现为带有一定光泽的银白色。




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钨铼热电偶丝是使用范围较广的一类温度传感器。随着应用领域的不断扩大，对该热电偶的要求越来越高，为达到要求，在钨铼热电偶丝的表面增添抗氧化涂层十分重要。根据钨铼热电偶丝抗氧化涂层的特殊性，需要选择一种最合适的制备方法，其制备方法需要满足一下条件：

1：可以制备出较为均匀、致密的涂层、涂层与热电偶材料附着性良好，在高温下不易脱落；2：涂层的厚度可调，制备工艺的重复性好；3：可以适用于不同形状的材料表面均匀成膜。

制备抗氧化涂层的方法包括：磁控溅射法、热喷涂法、溶胶凝胶法。其中，磁控溅射法可以很好的满足第二个条件，但其制备的薄膜致密性和附着性不会很高，而且也很难制作较厚的薄膜。热喷涂法可以制作较厚的薄膜，膜厚有一定的可调性，但一般厚度都在10μm以上，制备较薄的膜层较为困难；而溶胶凝胶法可以较好的符合以上几个条件，钨铼热电偶丝的抗氧化涂层直接通过浸润在溶胶中得到，所以热电偶的结构并不会影响薄膜的均匀性。薄膜的厚度也可以通过多次涂膜进行控制，而且由于每次膜层的厚度较薄，膜层与基体支架的结合也较好，最后可以形成较为均匀、致密的涂层。

综上所述，选取溶胶凝胶的方法制备钨铼热电偶丝的抗氧化涂层最佳。




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钨铼热电偶丝是使用范围较广的一类温度传感器。普通的传感器，通常使用在2000℃环境中，而钨铼热电偶丝是工作温度最高的热电偶之一，在非氧化气氛下短时工作温度甚至可以高达3000℃。在现今应用的领域当中，除了要满足高温下有足够耐高温性能外，还要保证在高温环境下不被氧化并正常工作，所以，对于高温以及高温环境下使用的传感器，抗氧化是一个非常重要课题。以下介绍溶胶凝胶法制备钨铼热电偶丝抗氧化涂层。

制备钨铼热电偶丝抗氧化涂层方法-溶胶凝胶法，是一种可以制备从零维到三维的湿化学制备方法，其主要就是以钨铼热电偶丝为基体，利用液体化学试剂或溶胶作为原料，反应物可以在液相下均匀混合并进行反应，反应生成稳定的溶胶体系，经放置一段时间后转变为凝胶。其中的液体可以通过蒸发去除，而不是机械脱水。材料在溶胶或凝胶状态下即可成形，并可以在低于传统温度下进行烧结，最终形成钨铼热电偶丝抗氧化涂层。




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随着现代科学技术的不断进步，试验和研究中心中所用的探测技术也越来越精密和深入。而探测技术的发展又依赖于传感器性能的提高，所以也可以说传感器的发展在一定程度上也影响着科学发展。作为应用领域使用最广的传感器钨铼热电偶丝其使用性能的高低也深受大家的关注，为了提高各个领域的使用需求，在钨铼热电偶丝表面增添抗氧化涂层十分重要，以下介绍其制备抗氧化涂层的方法-热喷涂。

热喷涂法制备钨铼热电偶丝抗氧化涂层的技术，首先是以钨铼热电偶丝为基体，利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，在外加气体或焰流本身的推理下，雾化并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成高温抗氧化涂层，从而形成一个特殊的工作表面，使其达到：防腐、耐磨、减摩、抗高温、隔热等功能，使其达到节约材料，节约能源的目的。




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钨铼热电偶丝具有熔点高，强度大，蒸汽压低，但极易氧化的特点。在非氧化性气氛中化学稳定性好，在惰性气体中短时间工作温度甚至可达3000℃，热电势大，灵敏度高，热电势绝对值是铂铑热电偶的2-3倍。随着高温传感器应用范围的扩展以及使用温度的不断提高，高温下抗氧化问题成为了提高传感器性能的重要问题之一，为了防止结构材料在高温下的氧化可通过在钨铼热电偶丝的表面增加抗氧化涂层从而降低该热电偶被氧化的可能性。以下介绍制备钨铼热电偶丝抗氧化涂层磁控溅射法。

磁控溅射法师目前抗氧化涂层工艺中应用较为广泛，工艺成熟的方法之一。其制备方法是，首先以钨铼热电偶丝为基体，利用加速的电子与氩原子发生碰撞，产生大量氩离子和电子，电子飞向基体，氩离子在电场作用下飞向靶材。氩离子轰击靶材，溅射处中性的靶原子，最终，在这些靶原子的基体上不断沉积形成所需的薄膜，即为钨铼热电偶丝抗氧化涂层。

磁控溅射法制备的抗氧化涂层具有成膜速率高，膜厚可控，重复性较好，且具有较好的附着性。




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钨铼热电偶丝作为一种优良的高温测量用传感器，具有高熔点、高强度、测温范围广（0-2300℃）以及热电势值和热电势率大等优点，已在冶金、石油、化工、航空航天和核能等领域得到了应用。由于贵金属资源的匮乏和价格暴涨以及钨铼热电偶性能的逐渐提高和完善，在高温测量领域，钨铼热电偶丝占据的地位已越来越重要，发展前景十分广泛。钨铼热电偶丝的型号分别为：WRe3、WRe25、WRe5、WRe26，虽然，钨铼热电偶丝的分成这几种型号，但是，其之间的抗拉强度和相对伸长率相同。以下介绍不同型号钨铼热电偶丝的抗拉强度及相对伸长率：

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