钨聚合物也北城为钨树脂是一种新兴产品，具有很多独特的性能，主要体现在无毒性、防水性，高辐射屏蔽性以及密度特性等。钨聚合物密度一般在15g/cm3 高于铅的密度（11.3 g/cm3 ）可作为铅辐射屏蔽件的替代产品使用。同等大小铅屏蔽件于钨聚合物屏蔽件相比，钨聚合物屏蔽件辐射屏蔽能力强于铅，在空间要求小的情况下，钨聚合屏蔽件更具优势。钨聚合物具有环保特性，可重复利用，强度于铅材料钨聚合物屏蔽件是无害的。且钨聚合物材料有较强的柔韧性延展性，厚度可到毫米级别，具有很好的机加工性能。

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磨光钨管是指对半成品纯钨管的表面进行磨光后的产品。外表面磨光，内壁碱洗的纯钨管，其表面光滑、明亮，泛有金属光泽，内表面则不如外表面光亮。纯钨管的外径范围很宽，最大可达100毫米，内径尺寸也可控制到12毫米，在长度方面则无相关限制，可根据用户的定制要求进行加工。通常通过使用纯钨棒制取纯钨管。鉴于其耐高温，熔点高的特性，纯钨管可用于保护通过其内部的电线、丝线，也可往其内腔导入高温气体或液体。

在标准的情况下，硬质与稀有金属未结合，钨是地球上发现的自然化合物。在1781年被认定为的一个新元素，首先在1783年的金属分离出。其重要的矿石包 括黑钨矿以及白钨矿。的自由要素显著的是它卓越的防腐性能，特别是在于它的所有非合金金属的熔点最高的碳之后的所有元素的第二最高纪录。同样引人注目的是 其19.3倍水的高密度，可比铀和黄金，远高于少量的杂质铅（约1.7倍），钨往往是脆，硬，使其难以工作。然而，十分纯钨，尽管还很难，更加韧性，并可以用硬钢钢锯切割。


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钨管规格：

纯度：≥99.95％；
厚度：8-30mm；
直径：30-500mm；
长度：10-2000mm；
外观：银灰色金属光泽；
供应状态：烧结或处理；
质量标准：GB / T 4187-1984（钨棒）ASTM F288-90；
尺寸范围：直径Φ（1.0〜50）毫米×厚（0.1〜5）×毫米（50〜1000）毫米（可根据客户需求。）
密度------通过烧结制成：18.2克/立方厘米；
        ------尺寸适当，通过完整的锻造：19.2克/立方厘米（如果尺寸过大，密度只能达到18.8克/ cm3左右​​）；

用途：主要应用于高温炉部件，坩埚，导弹火箭喷嘴的高温炉等。

钨管和钨管的高精度设备从认证的空白制造。真空热处理设施中使用。生产质量控制的各个阶段。钨管通常在大小产生从0.15至35毫米直径，壁厚为0.05至10mm。钨管被广泛用于热电偶保护管，蓝宝石单晶炉和高温炉等。


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钨铜合金棒是钨和铜的复合材料，经静压成型、高温烧结、溶渗铜的工艺制备而成。钨铜合金棒加工注意事项主要有三个方面，掌握钨铜合金棒加工注意事项有助于提高钨铜合金棒的加工质量和效率。

1.钨铜合金棒的切削加工。钨铜合金棒在制作尖角薄壁时可能会由于撞击或过大的加工负荷力而发生欠缺。钨铜合金棒在进行通孔钻削时应注意在即将通孔时进给负荷力，避免发生加工欠缺。

2.钨铜合金棒的放电加工、线切割加工。钨铜合金棒放电以及线切割速度相对缓慢，属正常现象。

3.钨铜合金棒的电镀加工。钨铜合金棒属于金属粉末结晶，电镀前的处理应避免强酸、强碱性清洁，以免表面金属颗粒脱落影响电镀效果。


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钨的熔点为3410°，铜的沸点为2 567 ℃。由于钨的熔点远高于铜的沸点且钨和铜不互溶，因此钨铜合金棒不能采用熔铸法来制取。熔渗法制备钨铜合金棒可以提高钨铜合金棒的致密性等材料性能。

熔渗法制备钨铜合金棒的原理是利用毛细管力的作用，将熔点较低的金属液润湿填充一定密度和强度的多孔基体骨架。金属液沿着颗粒间隙流动填充多孔钨骨架的孔隙，从而获得较致密的材料，大大提高钨铜合金棒的韧性。

熔渗法制备钨铜合金棒存在一定的缺陷：由于液化铜仅靠钨骨架孔隙的毛细管作用渗入，因此致密化速度较慢，致密化程度较低。铜凝固粗大且分布不太均匀，而高温烧结又会使得钨颗粒聚集长大，形成粗大不均匀组织。

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低温烧结熔渗法制备钨铜合金棒是钨铜合金棒的一种重要制备方法。低温烧结熔渗法制备钨铜合金棒的原理是：将钨粉混入铜粉和少量烧结添加剂（一般是镍粉），在较低的温度下，在氢气中预烧结，然后将烧结料进行渗铜。用这种方法制备钨铜合金棒需要注意的是在烧结过程中还原和除气，并进行真空下渗铜和高真空下脱气处理，才能获得低气体含量的真空钨铜合金棒。

低温烧结熔渗法制备钨铜合金棒的优点在于工艺流程简单，适合于制造铜含量大于20%的钨铜合金棒。低温烧结熔渗法制备钨铜合金棒的缺点在于对原材料成分要求较高，钨骨架强度不如高温烧结法，易产生烧蚀现象。

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高温烧结熔渗法制备钨铜合金棒是制备钨铜合金棒的一种重要方法。

高温烧结熔渗法制备钨铜合金棒的原理是在高温的氢气中烧结压制成形的钨粉，高于铜的熔点使熔融的铜依靠毛细管作用渗入钨骨架。高温烧结熔渗法制备钨铜合金棒的优点在于，由于烧结温度很高，钨粉还原充分，熔点较低的杂质以及不容易还原的低价氧化钨都可以通过挥发和热分除去，经过此方法获得骨架具有较高的强度，在电弧作业中避免了烧损现象的出现，提高了钨铜合金棒的质量。

高温烧结熔渗法制备钨铜合金棒的缺点在于整个生产钨铜合金棒的工艺复杂，生产周期长，生产成本较高局限了钨铜合金棒的应用。


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硬质合金由于其高硬度和高强度的特性被作为制造岩石钻凿工具最普遍的材料。为了阐述硬质合金球齿针对不同岩石种类所表现出来的磨损性能和滑动摩擦性能，进行了关于硬质合金球齿的摩擦试验。试验是通过摩擦计记录含有94%钨和6%钴的硬质合金球齿分别和打磨过的花岗岩，磁铁矿，赤铁矿，石英岩，云母片岩，长英粒变岩，和砂岩进行摩擦的摩擦系数。这个试验分别在25摄氏度和350摄氏度的空气中和25摄氏度的水中进行。负载是20牛顿，摩擦速率是0.26m/s。

在25摄氏度的条件下，硬质合金球齿与云母片岩的干燥摩擦指数达到最高，与长英粒变岩最低。在350摄氏度时，硬质合金球齿与长英粒变岩的摩擦指数达到最高，与赤铁矿的最低。在水中时，花岗岩的最高，石英岩的最低。


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在压制过程中，阴模承受高压和反复的摩擦，因此硬质合金球齿自压模应当具有高硬度和高耐磨性。所以硬质合金YG8被应用到制作自压模，硬度在89HRA以上。为了削减生产成本，阴模套由钢铁制成。

硬质合金球齿自压模的制造有以下步骤：

1.选择合适尺寸的硬质合金割圆孔，配心轴后磨削外圆。

2.根据尺寸要求进行车削，然后淬火及回火。

3.磨削钢套内孔，将钢套加热到一定的温度，迅速地镶于合金模体外。

4.精磨钢套的表面，取下心轴，精磨阴模型腔至设计尺寸。


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硬质合金球齿质量控制分为内在质量控制和外观质量控制，内在质量控制包括成分和结构，外观质量控制包括尺寸和表面粗糙度。

硬质合金球齿成分和结构是根据使用要求来进行设计的。主要的成分是钨和钴。它的性能主要是由钴的含量和硬质合金粒度大小来决定的。如果要求高硬度和高韧性的硬质合金球齿，那么钴的含量相对较高，硬质合金粒度较大。如果要求高耐磨性的硬质合金球齿，则钴的含量适中，硬质合金粒度也较小。在确定了硬质合金球齿的成分之后，其性能好坏和使用寿命期限就由它的结构决定。硬质合金球齿结构包括硬质合金的成分，钴含量，硬质合金粒度和钴层厚度。



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