硬质合金球齿被应用于采煤机钻探工具，矿山机械工具和道路维修工具来除雪和道路清洁。

对凿岩用硬质合金球齿的要求越来越高。硬质合金球齿的硬度应当足够高以提高其耐磨性能，同时韧性要足够好以防止断裂。纳米晶化可以提高其硬度和耐磨性。研究显示在相同量的粘结剂下，如果硬质合金晶粒度小于1微米，硬质合金球齿的硬度和韧性可以大大提高。

随着硬质合金晶粒度越来越小，硬质合金球齿的性能也越来越好。一些研究者将纳米材料运用到硬质合金球齿的烧结过程中，烧结的温度有所下降。硬质合金球齿的硬度，耐磨性能和韧性也大大提高，同时延长了使用寿命，削减了生产成本。



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硬质合金球齿纤头类型包括半球形齿，锥齿，抛物线齿和楔形齿。

随着深孔凿岩的流行，对应用于相关设备的硬质合金球齿质量要求不断提高。球形齿和锥形齿是最常用的两种硬质合金球齿。在运用过程中发现，球形齿易钝化。硬质合金锥形齿由于其尖细的齿头，在大型冲击和坚硬岩石的挤压下容易断裂。因此齿形可以在一定程度上影响它的使用性能。

研究者发明了一种结合了圆头齿和尖头齿形状的硬质合金球齿，这种球齿抗钝能力强，它的硬度和耐腐蚀性能更高，钻速更快。



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铣刀的前角作为硬质合金数控铣刀角度的另一主要影响，在铣刀角度选择时也需要着重考虑。

硬质合金数控铣刀前角在分解时可分为径向前角和轴向前角。在铣削加工时，径向前角对于切削功率有着主要的影响，而轴向力的方向以及切削屑方向的形成则受到轴向前角的控制。当轴向前角为正值时，切削屑的运动方向为非礼加工件表面。

副偏角是基面中测量的副切削刃与假定进给运动方向之间的夹角。特别地，硬质合金立铣刀即圆柱铣刀，其分布在圆柱表面的切削刃是主切削刃，主偏角90度，由于不能向轴心进给，因此圆柱铣刀没有副切削刃，也没有副偏角。

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硬质合金数控铣刀角度包括前角，后角，主偏角，副偏角和刃倾角。为了保证硬质合金铣刀的切削效果以及适应不同的切削材料，在选择时需要把不同角度组合类型纳入考量，其中主偏角和前角的组合最为重要。

主 偏角是切削刃和切削平面之间的夹角。主偏角主要作用于径向的切削力和切削深度，而刀具的切削功率以及抗振性能主要由径向切削力决定。因此当硬质合金刀具的 主偏角越大，其径向切削力越大，切削深度越大，但抗振性能则偏弱。主要的可选择的主偏角角度包括45度，60度，70度，75度，88度，90度等。

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硬质合金数控铣刀在切削工作中，为了满足客户的不同需求，根据切削件，机床功率和刚性等的特点，不同直径的铣刀依据相关规定配以不同齿数。同一直径的硬质合金数控铣刀根据不同齿数可分为粗齿，中齿和密齿三类。



一般地，选择刀齿数时，铣刀齿数越多，相应的生产效率也随之提高，但同时也需对容屑空间，刀齿强度等限制问题进行考量。粗齿铣刀适用于大余量粗加工和软材料或要求加工件宽度较大的切削加工，它主要用于普通机床，特别地，为了保持切削稳定，当机床功率较小时也常使用粗齿铣刀。


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硬质合金数控铣刀的中齿铣刀由于具有较高的金属切削率和铣削稳定性，使用范围较广属于通用铣刀。

密齿铣刀主要用于大进给的铣削加工，适用于铸铁，铝合金以及有色金属的加工中。为了满足生产效率的要求充分利用设备的功率，在流水线加工中等专业化生产中密齿铣刀也是重要选择。

不等分齿距铣刀适用于大余量粗加工中，适用范围包括铸钢和铸铁件。由于不等分齿距铣刀，在铣削加工中，表现切削平稳，工艺系统中要求防止共振的铣削加工也建议使用不等分齿距铣刀。

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由于钨合金镀金砖表面镀金层为18K或24K 黄金，黄金质地较软，在日常拿取钨合金镀金金砖时要注意轻拿轻放，避免碰撞和划伤，特别是钨合金镀金金砖的边缘处，需要小心避免磕碰，也要注意保养方式。
钨合金镀金金砖保养方式：
1、保护镀金层的光泽，可以在上面薄薄地涂上一层指甲油。
2、存放时应用绒布包好，避免与其它首饰互相摩擦损坏。
3、避免直接与香水、发胶等化妆品接触，在遇含汞、含铅的化妆品时会产生化学反应，容易导致镀金层出现白色斑点。
4、若沾染到污渍及灰尘而失去光泽时，只要将金砖置于中性洗洁剂以温水浸泡并清洗，再取出擦干即可。
5、平时要避免与酸碱性腐蚀物或其他工业废气等化学物质接触。


 

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钨合金镀金金砖加工成金砖的形状，因钨合金密度为18.5g/cm³，十分接近黄金的密度，在其进行镀金加工后可成为黄金的替代品。钨合金镀金产品一般作为纪念品以及手工艺品使用，不可用于非法目的。钨合金镀金金砖凭借良好的加工性可定制不同规格，常见规格有1KG，1OZ等，在钨合金镀金金砖表面还可进行刻字加工。

镀金钨合金具有：
耐磨性：硬度高达29HRC min，不易磨损。
耐腐蚀性：不易被腐蚀，耐汗渍，抗氧化。
性价比高：与真金相较廉价，因此可替代黄金进行展示。
加工性：可以定制成不同的规格，和刻字加工。
环保：与铅相比，钨合金无毒无污染，随身携带也不会影响身体。
密度高：高密度钨合金的密度一般为18.5g/cm³，接近黄金的密度19.3g/cm³，是钢密度7.9g/cm³的两倍以上。

 

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超细钨粉的应用越来越广泛，这也使得对超细钨粉的研究越来越多。目前超细钨粉的制备主要有三个研究方向：一是在现在有的蓝钨工艺上加以改进，二是采用新的还原方法，如氢还原卤化物，三是采用激光、流态化等新技术。经研究发现，紫钨比蓝钨制备的钨粉颗粒细，所以制备超细颗粒的钨粉目前更青睐于紫钨。但是原料的粗细程度也对钨粉的颗粒有一定的影响，细颗粒的紫钨制备出来的钨粉颗粒大小会更小且性能更好。所以制备细颗粒紫色氧化钨对于制备细颗粒钨粉具有一定的意义和作用。制备方法如下：
1.将一定量的APT装舟，推入还原炉高温区，同时送入一定比例的氢气和水蒸汽混合气体，加热至指定温度并保温适当时间后降温，冷却至常温出炉。

2.在加热、保温、冷却过程中，气体流量保持不变。
3.用WLP202型费氏品均粒度仪分析原料及产物，产物的物相由x射线衍射分析。

 

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纳米粉体在现代工业和科技领域被广泛运用，所以制备性能良好的纳米粉体对提高在现代工业和科技等领域的应用是具有重要意义的。但是制备性能良好的纳米钨粉的制备要求相当的高。而紫色氧化钨（紫钨）具有与其他氧化钨不同的性能，是当前最适合制备纳米粉体的材料，所以运用紫钨为原料制备纳米粉体不仅它的性能良好且工艺也相对简单。在生产过程中还要注意控制还原的温度、推舟的速度和通氢量等工艺条件，只有在升温过程平缓，反应适中、气相迁移平稳才能达到有效控制水蒸气扩散逸出，而这对于制备性能良好的纳米粉体也是一个重要的因素。

通过原料和工艺条件的控制，制备出来的纳米粉体纯度和结晶度很高，性能稳定，粉体的结构松散，外形多以为球体且粒度分布均匀且比表面积大，孔结构单一。

 

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