紫色氧化钨（紫钨）在的二次还原氧化反应中与第一次的还原氧化反应比较并没有太大区别。继续分析第三次的还原氧化反应发现，三氧化钨在第三次还原为钨粉的表面积为1.082 m²·g^-1，是第二次还原三氧化钨比表面积的6.56倍。可见第三次还原钨粉的粒度很细，且大多数集中在0.21-1.05um之间，但是有明显的团聚现象，使所测的粒度并不是单个钨粉的钨粉粒度而是团聚颗粒的大小。根据氧化-还原机理可知，大多数氧化物的还原过程是同步进行的，但是有的氧化钨先反应，有的后反应，后反应的氧化钨的钨粉会沉积在先反应的氧化钨的钨粉上，导致钨粉颗粒长大，使所得的钨粉粒度分布相对集中和均匀。

紫钨通过三次还原和两次氧化，可以制备粒度在0.21-1.05um之间，比表面积为1.082 m²·g^-1的亚微米钨粉，并且亚微米钨粉中的出大颗粒也大量地减少。

 

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通过对第一次紫色氧化钨还原钨粉的反应结果分析发现，经过第一次还原反应，钨粉的粒度有变小且相对均匀，但是有团聚的现象。

分析第二次的还原氧化反应发现，三氧化钨在氢气中第二次还原为钨粉，这时钨粉的比表面积为0.165m²·g^-1，是第一次还原钨粉比表面积的1.71倍。由此可知第二次还原钨粉的粒度比第一次还原钨粉的粒度没有明显的变细，其粒度主要在4.24与11.11um之间。钨粉的粒度分布较为集中和均匀。而钨粉在空气中第二次氧化为三氧化钨比表面积为0.719 m²·g^-1，是第一次氧化为三氧化钨的比表面积的4.96倍，相比而言粒度更细，但是粒度分布很散，没有集中区域。这主要是因为三氧化钨有明显的团聚现象，所测的粒度大小并不是单个的三氧化钨颗粒的大小，而是团粒的大小。

 

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由于紫色氧化钨（紫钨）在循环还原氧化方法制备微米钨粉的方法具有工艺简单，工艺参数易于控制和设备简单等优点，所以得到了许多厂家的亲睐。紫钨循环还原氧化的方法可以制备出性能优良的微粒或者亚微粒钨粉，通过进一步了解紫钨通过循环还原氧化的方法过程中钨粉的反应情况有利于日后该工艺的发展与成熟。

通过实验结果可知，紫钨在氢气中第一次还原为钨粉比表面积为0.141m²·g^-1，其粒度主要集中在4.72—12.13um之间。与紫钨原始粒度分布相比，紫钨在第一次还原后粒度明显变细，但是还是一样有粗大颗粒存在。而钨粉在空气中第一次氧化成为三氧化钨比表面积为0.145m²·g^-1，是紫钨的1.13倍。由此可知，第一次氧化为三氧化钨的粒度与紫钨相比粒度明显变小，分布较为均匀，但是还是明显团聚的现象。

 

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钨粉的细致度和均匀性是影响硬质合金的关键，而亚微米或微米的钨粉有利于制备硬质合金。根据相关学术报道可知，相对单一的氧化钨可以制取亚微米或微米的钨粉。而利用紫色氧化钨（紫钨）在循环还原氧化方法制备微米钨粉的方法具有工艺简单，工艺参数易于控制和设备简单等优点。制备方法如下：
1.紫钨在氢气中进行第一次还原，一带温度为640℃，二代温度760℃，三代温度860℃，当温度达到860℃时保温20min。
2.将得到的钨粉在空气中缓慢升温到500℃进行第一次氧化，然后保温10min。
3.再将钨粉通过第一和第二个步骤进行连续循环进行还原氧化。
4.采用分析纯酒精对以上各步骤实验结果进行分散纸样，然后用BT-9600激光粒度分析仪和JXA-840A电子探针扫描仪对各式样进行粒度和形貌分析。

 

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钨管是钨深加工的产品之一，其也具有钨的优良性能。

钨管拥有以下性能：

高熔点；

高沸点；

耐高温性能好；

良好的耐腐蚀性；

生产工艺：粉末冶金；

高纯度：其纯度可大于99.95％；

外观：呈现银灰色的金属光泽；

供应状态：烧结或加工的状态；

在高温下，优良的低膨胀特性；

高密度：如果它是由烧结制成，其密度可以达到18.2g/cm3；如果是通过完全锻造，其密度可以到19.2g/cm3.但是，如果其尺寸过大，密度仅可达到18.8g/cm3左右。


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以高纯WF₆和高纯H₂为原料，采用CVD（化学气相沉积法）制备钨管，其沉积温度控制在500-700℃。

钨管的制备过程为：

WF₆和H₂发生化学反应，WF₆还原为钨原子，在沉积仿形基体上获得钨沉积层。

该过程结束后，通过在真空炉中将基体熔化或是通过化学腐蚀获得沉积钨管，其形状取决于沉积基体的形状，尺寸精度可控。

然后，用密度测量仪测量产品的密度；

用显微硬度计测试其显微硬度；

用万能材料试验机测量产品的抗拉强度；

用金相显微镜进行金相观察，并用数码相机采集金相图片；

用荧光X射线谱和能谱仪对沉积成分和氟化物残留物进行分析；

用衍射仪分别测量产品表面的切向、轴向和产品端面的径向的残余应力。


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钨管的制备可以采用CVD（化学气相沉积法），以WF₆、H₂为原料气体。

CVD技术是制备纯钨制品的重要方法之一。在1970年末，国外就已经有采用此技术制备高纯度及高密度钨制品的相关报告。近年来，中国也渐渐在开展CVD技术制备钨组织、性能、结构及其涂层工艺等方面的研究。

不同的沉积温度（700℃，600℃，500℃）所制得的钨管的密度、纯度、残余应力、显微硬度和钨管强度各不相同。

用CVD制备的钨管的性能：

高纯度：＞99.7％；
高密度：＞19g/cm³；

抗拉强度范围：300-500Pa，与常规方法制备钨棒退火态抗拉强度相当；

沿钨管半径及圆周方向存在较大的残余应力；

采用CVD制得的钨管具有纯度高和致密度高的特点；

随着钨管半径（4-21mm）和沉积温度的不同，显微硬度的值的范围在500-800HV之间。


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铆接钨管是指以钨片为原材料，采用铆接的方式将其旋绕成钨管。

铆接就是在两个工件的需要连接的部位打洞，然后将铆钉放进去，用铆钉枪将铆钉铆死，从而将两个工件连接在一起。

钨管采用铆接方式的主要原因是其厚度太薄，用烧结后磨光的钨管达不到需求的厚度，而采用铆接的方法可实现。一般铆接钨管的厚度在0.2~0.5mm之间，高度可达到850mm。蓝宝石长晶炉用的铆接钨管会同时采用多个外径不同的钨管，再将其固定成环环缩减状。其作用主要是为了保温、隔热。铆接钨管的表面为抛光，呈现光滑的金属银灰色光泽。

铆接钨管纯度：
纯度不小于99.95%。

铆接钨管表面：
表面呈银灰色金属光泽。

铆接钨管用途：
主要应用于蓝宝石单晶炉、高温炉内的热电偶保护管、高温烧结炉内的支撑件等方面。


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铆接钨管是指采用铆接的方式将钨片旋绕成钨管。

铆接属于机械词汇，是指在两个厚度不大的需要连接的工件（板）上打洞，然后把铆钉放进去，并用铆钉枪将铆钉铆死，例如，布鞋（球鞋等）上的穿鞋带的孔，就是空心铆钉铆成的。

铆接工艺：钻孔－（去毛刺）－插入铆钉－顶模顶住铆钉－旋铆机铆成形（或手工墩紧－墩粗－铆成－罩形）

铆接分类：

固定铆接。结合件不能相互活动，是刚性连接。

密封铆接。铆缝严密，不会产生漏气体或是液体的现象，也是刚性连接。铆接钨管属于此类。

活动铆接。结合件可以相互转动，不是刚性连接。例如：剪刀、钳子等。
铆接还可以分为分冷铆和热铆。


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核测井是利用放射性同位素所释放出的射线的特性，研究井的地质剖面，勘探石油、天然气、煤以及金属、非金属矿藏，研究石油地质、油井工程和油田。根据释放出射线种类，核测井钨辐射屏蔽件可分为γ测井钨辐射屏蔽件，中子测井钨辐射屏蔽件。

γ测井钨辐射屏蔽件可应用于探测岩层活煤层的密度。由于没错和岩层的密度不同（包括无烟煤、气肥煤和焦煤的密度比粉沙岩、沙岩、石灰岩的密度都低），钨合金γ测井可根据探测出的不用密度确定地质情况。

中子测井钨辐射屏蔽件可应用于勘探石油，可进行海底探矿。中子测井钨辐射屏蔽件还可用来勘探硼，铜，银，锰，钨，汞和稀土元素等矿藏。

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