仲钨酸铵是白色的超细晶体。通过对纯钨酸盐溶剂的蒸发作用获取纯偏钨酸晶体。这期间对时间，温度，浓度，PH值的控制决定了偏钨酸铵晶体的质量和物理性能。

偏钨酸铵被作为生产高纯度氧化钨，金属钨粉，碳化钨粉或实验室试剂的原材料。这些钨产品包括三氧化钨和蓝色氧化钨。这些钨粉被大量地应用于制作钨丝，切割工具，钢坯，电焊条，采矿工具等等。同时也被用于制作硬质合金刀片，合金钻头，硬质合金模具，其他耐磨，耐高压，耐高温的机械设备。还用于制造偏钨酸铵及其他钨化合物，在石油化工业中用作添加剂。

其他领域的应用如作为吸水性凝胶的原材料，陶瓷工业的染色剂和催化剂工业。



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仲钨酸铵是含有钨和氨的洁白色晶体，不溶于水，不溶于醇，常见的形状有片状和针状。偏钨酸铵被作为生产高纯度氧化钨，金属钨粉，碳化钨粉或实验室试剂的原材料。这些钨产品包括三氧化钨和蓝色氧化钨。还用于制造偏钨酸铵及其他钨化合物，在石油化工业中用作添加剂。

偏钨酸铵是高度可溶的水合晶体。是一种白色或淡黄色的晶体。在二十摄氏度时，溶解度为303.99/loogH:O，成分无害，具有弱酸性。偏钨酸铵可被用作催化剂，电容器，核屏蔽，阻燃剂，减蚀剂的原材料。也可用于制备超细钨粉，高比重钨合金粉，磷钨酸，砷钨酸、硅钨酸的优良原料。它也可被用作为化学分析试剂；制备高纯度三氧化钨的原材料，可被用于一些半导体设备的薄膜衬底；钨化工业的高纯度原材料；DENOX催化剂的原材料；金属氧簇化合物的躯体。


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核潜艇的动力靠核反应堆提供，核反应堆产生的巨大热量来使水变成高温高压的蒸汽，蒸汽再推动曲轴做功，使得螺旋桨转动，推动潜艇前进。由于钨合金屏蔽件高密度，高辐射屏蔽性，及环保性的优势，钨合金屏蔽件是制造核潜艇钨辐射罩首选材料。而核潜艇钨辐射罩是用于屏蔽，是核反应堆产生辐射的首选材料，是作为核潜艇反应堆舱室的格板材料，制造成钨合金属屏蔽系统，核反应堆被足够厚的钨合金外壳 包围住，使外溢辐射足够小。核潜艇钨辐射罩同时也可用于核潜艇动力系统的压力容器及顶盖螺栓中。钨合金压力容器是核反应堆的外壳，用来盛装核燃料及堆内部 件，可承受几十兆帕的压力。在压力容器上有冷却剂的进出口。压力容器的顶部封盖，可用来安置和固定控制棒驱动机构，压力容器顶盖有半圆形的平顶。钨合金顶盖螺栓是用来连接、锁紧压力容器顶盖，使之与筒体组成一个完全密封的容器。

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由于钨合金的高密度性，高辐射屏蔽性，及环保性，钨合金屏蔽件常作为提取屏蔽注射器及PET屏蔽注射器的屏蔽件。提取屏蔽注射器上有一个2mm厚的钨合金部件。注射器提取放射性药剂时，该部件可以保护手臂免遭辐射。当药剂注射到人体内时，钨合金部件可以拆卸掉。 9mm厚5.2g/cc的钨合金屏蔽件可提供最大的防护，而且拆卸十分简单。屏蔽件上有一旋钮，可将屏蔽件与注射器牢牢地固定住。

PET屏蔽注射器可存放PET放射性药剂，而且十分安全。PET屏蔽注射器上带有一T型锁，方便提取。这样过去所使用的放射性药剂容器可以彻底地摒弃。 PET注射器T型锁的样式类似于保温瓶上的把手，在进行药剂提取时，可以减少辐射量，为未触碰药剂容器壁的那只手提供最大的防护。注射之前，基座打开，这样中心部分就可以作为屏蔽注射器使用。安装在PET支架上，可为病人提供最简单却最大的防护效果。

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在去除沉积基体或是经过真空退火处理后，后续的冷却过程没控制好会导致沉积层表面产生垂直于钨管轴向方向的横向裂纹。

钨管表面横向裂纹的产生是因为：

在沉积的冷却过程中，沉积基体收缩，这将导致沉积钨管产生不均匀的变形和残余应力的后续释放。

沉积的冷却过程结束，沉积基体收缩将导致与之相邻的钨发生变形。随着钨管内部深入变形量的减小，将出现弹性变形。

在去除沉积基体后，钨管内部的弹性形变的逐渐释放会改变表面应力的状态，导致残余压应力减小甚至会转变为残余拉应力。当残余拉应力超过钨管本身的承受强度时，沉积钨管表面会产生横向裂纹。

 

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在使用硬质合金钻头进行钻削加工时，钻头的加工精度以及被加工件的尺寸精度要求是决定硬质合金钻头钻削效果的重要方面。硬质合经钻头的分类常以被加工孔的名义直径来划分。总体来说被加工孔的直径越小相对应的公差也越小。

整 体硬质合金钻头是高精度孔加工的最佳选择，它的加工精度优于一般硬质合金钻头且公差为仅在0～0.03mm 之间，焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿 冠钻头的公差范围略大于整体硬质合金，大小在0～0.07mm左右适用于一般精度的孔加工件。可转位硬质合金钻头的公差范围最大，但它加工成较低适用于重 载粗加工。


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硬质合金钻头的自身稳定性

在加工初始阶段，由于钻头所处的状态通常不够稳定，容易引发钻体偏斜，若钻头越长此现象越明显。硬质合金可转位刀片钻头通过它的转位内刀片和外刀片分别对孔的中心部分已外径部分进行加工，此种不稳定结构使得钻头在初始阶段更容易发生偏斜。



一 般地，具有稳定性较高的硬质合金钻头类型还包括焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头，它们由对称的两条切削刃组成几何刃型，可以自定心且不需要减 小进给率。在切削加工时，普通硬质合金钻头的长度若超过直径四倍则应考虑适当减小进给率。整体硬质合金钻头在自身稳定性方面更有优势，它的刚性好且加工精 度较高但由于脆性大，在定心加工时容易发生折断现象。

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硬质合金钻头是在钻头的切削刃上嵌焊硬质合金刀片。硬质合金钻头可用于高锰钢，淬硬钢以及高速钻削铸铁件的加工。为了保证硬质合金钻头能达到最佳的切削表现以及较长的使用寿命，稳定性作为一个及其重要的因素，应着重考量两个方面：硬质合金钻头自身稳定性以及加工机床的稳定性。

加工机床的稳定性

在钻孔加工中，为了达到硬质合金钻头的安全使用标准以及更高的钻孔精度，机床稳定性作为稳定性因素的一个重要考量方面须予以关注。其中定期检查机床主轴，夹具以及附件工作状态是确保加工机床稳定性的重要手段。


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由钨，镍，铜等粉末通过粉末冶金工艺进行混合、压制、烧结等步骤，在表面进行打磨、抛光等加工得到的钨合金条经过后期镀金加工成为了钨合金镀金金条。钨合金镀金条有着良好的加工性，可定制规格，常见规格有10OZ，1000g，500g，100g，镀金的类型通常有18K金和24K 。

钨合金镀金金条具有高密度特性，镀金加工后与真金极为相近，可作为黄金的替代品使用，如贵金属交易所、银行的展示品，但不能用于非法用途。除了黄金替代品，钨合金镀金金条在商务活动，周年庆等也用做纪念品使用。不仅因为其与黄金相似，更因为钨合金镀金金条具有的耐磨损、环保性，因此钨合金镀金金条极受人们的追捧。



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切环法是测量钨管残余应力的方法之一，是通过测量切环前后的应变量来实现的，残余应力的平均分布状况由此可整体体现出来。

切环法步骤：
取沉积试样→沿轴向方向用线切割试样获得切环→去除沉积基体→沿轴向方向切割钨管获得切环→真空退火处理（温度为1200℃、保温时间为1h）获得切环

去除沉积基体和沿轴向方向切割后所得的钨管的切口显著减小，这说明在后续冷却过程中，沉积基体的收缩使得钨管内产生很大的残余应力，该残余应力存在于钨管的圆周方向。残余应力的大小随沉积温度的升高而降低，随沉积钨管的管径的增大而降低。

经真空退火处理后的环状切口直径大小的变化不明显。

 

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