偏钨酸铵是高度可溶的水合晶体。是一种白色或淡黄色的晶体。在二十摄氏度时，溶解度为303.99/loogH:O，水溶液很稳定。成分无害，具有弱酸性。随着钨业的发展，偏钨酸铵的使用频率越来越高。

偏钨酸铵较高的溶解性可以被配成比重为1.3-2.1的水溶液，以此满足钨系催化剂的制造需求。通常情况下，为了减少扩散阻力，水溶液中的钨浓度应该低一点。在生产掺杂钨粉时，水溶液中的钨浓度应当高一些，浓度高低可以通过调节以减少热能消耗。在生产过程中，偏钨酸铵通过热解可以获得活性高的热解物，由它制得的掺杂三氧化钨可以进行氢还原。



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蓝钨在还原钨粉的过程中主要相成分是β-氧化钨（WO2.9）,γ-氧化钨（WO2.72）、二氧化钨（WO2）和钨粉。从蓝钨到γ-氧化钨的还原过程中，γ-氧化钨颗粒表面变得更加粗糙，形状为针状或者棒状，且排列不规则。这个形态有利于反应的进行和制取超细钨粉。而γ-氧化钨随着反应的进行转变成为二氧化钨，这时的二氧化钨颗粒变得较为致密，形状似钨粉的颗粒形貌。在这个过程中如果控制好工艺条件，可以用γ-氧化钨制取亚细或者超细钨粉。而最后一个还原阶段时二氧化钨到钨粉的过程，二氧化钨到钨粉的还原过程中钨粉的颗粒形貌几乎不发生变化，一个二氧化钨晶粒变成一个钨粉晶粒。因此钨粉的形貌变化过程主要是发生在二氧化钨生成以前，把握好生成二氧化钨之前的工艺条件是获得性能良好的钨粉的关键。

 

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偏钨酸铵可被用作为化学分析试剂；制备高纯度三氧化钨的原材料，可被用于一些半导体设备的薄膜衬底；钨化工业的高纯度原材料；DENOX催化剂的原材料；金属氧簇化合物的躯体。它被用于生产不同的石油化工业的催化剂以及钨系催化剂的原料。

下表为偏钨酸铵的不同等级及其各成分含量：

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钨触点的特性：
耐磨损；
耐电弧烧蚀；
耐熔着性好；
遮断电流能力强；
纯度高于99.95%；
硬度在71-74HRA之间；
密度区间在19.1g/cm3~19.3 g/cm3；
焊接点可承受大于83MPa的强度；
由电热作用引起的金属表面蒸发、转移消耗少；
座位的钉子取材于碳含量小于等于0.10%的低碳钢；
晶粒数多于10,000PCS/mm2；尺寸允许偏差 d.h±0.05mm；
钨铜合金的焊接纯度大于等于99.95%。(可根据客户的图纸尺寸生产产品)

 

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在CVD钨管的制备过程中，为了提高CVD钨管的强度和韧性，可以在沉积基体缠绕一层或几层很细的钨丝，得到缠绕钨丝CVD钨管（钨丝-CVD钨管复合材料）。缠绕钨丝CVD钨管可以使钨管的生长方向改变，并且，晶粒也会细化，从而使CVD钨管的强度和韧性得到提高。

因为钨丝的存在，所以，缠绕钨丝CVD钨管的密度和纯度都稍微有些下降。但其纯度仍在99％以上；密度仍可大于>19g/cm³

所以，缠绕钨丝CVD钨管具有高纯度和密度，抗碎强度显著增加，并且断口形貌显著变化。

 

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钨触点是用纯钨材质制成的一种零部件，在开关中用于接通或分断电路。

钨制品的特性：钨制品具有耐磨损、耐电弧烧蚀、遮断电流能力强、耐熔着性好、由电热作用引起的金属表面蒸发、转移消耗少等特性。

钨触点的应用：钨触点广泛应用于农业、工业、科技和国防等领域，如继电器、通讯机、磁电机、警报器、汽车、摩托车等。

钨触点的工艺要求：随着工业的发展，人们对钨触点的工艺要求也不断严格，要求钨触点的杆材无裂纹，表面光洁；平直度、同心度及圆度好；断面晶粒细小均匀、纤维短等。


 

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用SEM（扫描电子显微镜）观察加工率不同的钨管的纵向界面的结果显示：

12％加工率的旋压钨管与烧结坯的组织没什么大的改变，也就是说，钨管中存在完全未变形的组织，其晶粒呈等轴晶，烧结孔洞呈圆形。

26％加工率的旋压钨管的全部部位都已经开始变形，其晶粒有所拉长，烧结孔洞呈椭圆状。

45-68％加工率的旋压钨管未完全破碎，仍能看到原来晶粒的晶界，其晶粒进一步拉长，烧结孔洞也进一步拉长。

76％加工率的旋压钨管，组织呈纤维状，原来的晶粒都破裂，已看不到原来的晶粒晶界，烧结孔洞全部消失。

 

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目前常用的四种难熔金属管材钨、钼、钽、铌中，钨管的加工难度最大，因为它具有较高的塑脆转变温度、较大的变形拉力、较大的机加工难度等。

粉末冶金无缝钨管的旋压工艺流程如下：

装粉→等静压（压力控制在196MPa左右）→精整外表面→氢气烧结（温度控制在2350-2400℃左右，保温时长为5-6h）→旋压------一般的钨管→磨加工------高精度薄壁钨管

旋压：在辊轮式热旋压机上用氢气和压缩空气混合火焰加热钨管在旋压，温度控制在1000℃左右。

为避免旋压时，钨管会开裂，通常对其进行退火处理（通氢；温控：1000-1100℃；保温1h），以增加钨管的塑性。

 

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CVD钨管纵向裂纹的产生原因主要是：钨管内壁的沉积方式和沉积工艺过程没控制好。根本原因是，钨管内壁收缩产生的拉应力（冷却速度过快、气体通入量太大）导致的。由于生长晶粒界处的应力集中，所以这些部位易产生裂纹。钨管的生长柱状晶沿径向方向生长，导致裂纹迅速向晶界内扩展。

钨管内壁的沉积是通过加热外壁使沉积基体升温至沉积温度。

在沉积的冷却过程，沉积钨管内壁因氢气的不断通入而迅速降温，而其外壁的降温速度相对而言会比较缓慢。

 

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硬质合金钻头是在钻头的切削刃上嵌焊硬质合金刀片，主要用于高锰钢，淬硬钢以及高速钻削铸铁件的加工。由于在钻削加工中最常见的问题是排屑不畅，因此合理选择冷却液，正确对待排屑问题是提高硬质合金钻头钻削能力的重要方面。

在使用硬质合金钻头的钻削加工中，铺助排屑的主要方式包括通过外部注入冷却液，此时需注意所选的冷却液的种类，流量和压力应该与硬质合金钻头的直径相匹配，否则则回因为孔深大于孔径，切削参数偏大等原因失效。若使用的是没有安装内冷却系统的机床，则应配套冷却液导管。加工时应该根据规定匹配最小冷却液流量，否则随着孔深加大，冷却液压力越大，排屑难度增加。因此如果冷却液流量不足应该对应减小进给量。

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