具有高密度和高原子序数的钨（W）材料，对X射线有优良的屏蔽性能，可作为无毒环保材料取代传统的屏蔽材料铅。而尼龙（PA）具有优良的流动加工性能，易于加工成各种复杂形状的制品。PA分子结构的规整排列及大量氢键的存在，使其具有优秀的力学性能、化学性能、热性能。PA优越的加工性能及其物理力学性能使其在汽车、电子、机械、航空航天等很多领域得到了广泛应用。将钨粉作为填料加入到PA基体中可以将钨材料的屏蔽性能赋予PA，成型出形状复杂的复合屏蔽材料。当钨尼龙符合屏蔽件的密度为11.0g/cm3时，钨尼龙复合屏蔽材料的CT值（X射线穿透物体后的数值）达到17500左右，已接近传统的铅屏蔽材料的CT值，钨尼龙符合材料屏蔽件对X射线的衰减率达到97%（CT值及射线衰减率越大，辐射屏蔽能力越好）。综合考虑钨尼龙复合屏蔽材料高密度，高辐射屏蔽性，高机加工性能，及无毒环保性的优势，其成为替代铅材料作为屏蔽件的首选材料。

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银钨触点制备的主要方法有复压法和熔渗法。

1.熔渗法。熔渗法是生产低熔点金属假合金和难熔金属的常用方法。先将具有高熔点的金属粉末经过压制或者预烧结形成多孔体骨架，然后在高于低熔点金属熔点的温度下，将低熔点的金属放在多孔体骨架的下面或者上面，使其熔融渗入到多孔骨架金属中的填充孔隙，得到致密银钨触点。

2.机械合金化。近年来，机械合金化作为一种新兴的材料制备工艺逐渐走入人们的视野，其概念的首次提出是在二十世纪六十年代，并且现如今，机械合金化已经逐渐得到发展和被广泛应用。机械合金化指的是利用高能球磨将2种或者多种元素的混合粉末经过长时间的混合，在此过程粉末会承受摩擦、冲击、剪切和压缩等力的作用并吸收机械能，也就是说，在球磨介质的作用下，混合粉末会经过反复的挤压、焊合、破碎和断裂等相互结合的过程并经过固态反应或者扩散，从而实现合金化。



 

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高密度钨合金材料已成为一种应用非常广泛的屏蔽件材料。高密度钨合金具有其他任何金属都没有的高熔点它具有高熔点，其密度之高甚只和黄金、白金、及其他几个稀有昂贵金属持平。大家都知道，纯钨很脆，是不易机加工的金属。但是可以通过在冶炼过程中在高于90%的钨粉中加入其他金属粉末如镍、 铜和铁等作为钨合金的金属连结项，所生成高密度钨合金就结合了不同金属的特殊性能。高密度钨合金的制造及加工是较经济的，其制造方法是基于传统的粉末冶金技术，其使用常规的机加工方法加工。

高密度钨合金材料的良好的机加工性能使得其具有好的拉伸能力，高的延展性，与传统的屏蔽材料铅相比钨合金高密度屏蔽件具有较高的硬度。高密度钨合金屏蔽件的密度极高，在相同的体积下，钨合金屏蔽件的重量是钢的两倍，且比铅屏蔽件的的重量高出50%。高密度钨合金材料由于其高密度性，高辐射屏蔽性，好的机加工性，及无毒环保性，已成为替代传统屏蔽件材料铅的首选。

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熔渗工艺生产电力机车调压开关用银钨触点的工艺过程：
首先将银粉、钨粉和少量的镍粉进行配料，然后再混和；
然后将混料经过压制，形成多孔骨架；
将熔渗银块和多孔骨架叠在一起，然后放在烧舟内；
最后对其进行熔渗烧结，使得熔融银完全浸满多孔骨架的间隙，待其冷却后就可以得到银钨触点产品。烧结条件为：放入钼丝炉中，在保护气氛下，温度范围为超过银熔点100℃以上。

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钨合金准直器是由多片钨合金X射线靶组成，其外部由不锈钢材料密封包裹并且由氩弧焊接而成。钨合金准直器是缩小粒子束或光波的装置，缩小意味着使粒子射线沿着特定的方向，即只允许与准直器平行的射线通过，或使空间截面梁体变得更窄从而限制射线量的装置。钨合金准直器主要用于放射成像设备中，作为病灶组织检测的重要组件。

使用钨合金准直器的优势：

• 由于钨合金材料的无毒环保性能，钨合金准直器是用于医疗及工业领域，钨合金准直器是减少额外辐射的最安全设备之一；
• 钨合金材料的密度与铅密度相比，钨合金密度比铅的密度高出60%，由于钨合金材料的高密度性及优秀的辐射屏蔽能力，钨合金准直器能够高效地屏蔽射线成像需要之外的辐射，使得射出的射线束质量更高，提高探测设备的精度；
• 钨合金准直器的使用对于使用者来说更加安全前操作更加简便；
• 钨合金材料机加工性能好；
• 钨合金材料性能较稳定，具有耐高温耐腐蚀性，能在许多特殊环境中使用且性能不变。

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熔渗法生产银钨触点的工艺过程：

首先压制银坯和不含银的钨骨架或者含部分诱导银的多孔体骨架；然后，对多孔体骨架进行高温预烧；将两者叠放在一起后，将它们放入特制的熔渗烧结炉中，然后在银熔点以上进行液相烧结。银在熔融状态下会通过毛细作用填充多孔体骨架的孔隙，形成致密的银钨触点。其工艺的主要步骤如下：

钨粉、少量的银粉、添加其他元素→混粉→预处理→骨架成型+纯银→预烧结（熔点＞银熔点+100℃）→熔渗→冷加工处理



 

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不同的钨触点材料具有不同的特性，不同配比的同一钨触点材料也具有不同的特性，它们的密度、硬度、电阻率等都有不同的范围。

银钨触点（配比不同）的主要性能指标如下表所示：

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银钨触点可以采用粉末冶金法或者渗透法制备。

银材料的特性：
熔点低、硬度低、易挥发、不耐磨、良好的导电导热性能；

在负荷大的情况下，银材料接点元件较易形成电弧，以使其熔接；
因为银具有低硬度和易挥发的特性，所以，在直流电作用下，银表面会形成电侵蚀尖刺；
在较高温和潮湿的环境下，银会在含硫或者硫化物介质的表面形成硫化银薄膜。

银钨触点材料中的钨的含量通常在20％-80％左右，银钨触点的优势：具有良好的抗氧化能力、较好的导电和导热性能、耐电弧侵蚀、优良的耐电磨损能力和不错的抗熔焊能力等。银钨触点的缺陷：接触电阻不稳定。当银钨触点频繁运作时，因为银与钨的接触面会产生混合氧化物，所以薄膜表面的接触电阻喷溅程度会增加。

银钨触点的应用：广泛运用于温控器、断路器、微动开关等，也可用于电器接触、在高电流的重型设备。



 

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钨触点也叫做钨接点或者钨电触头，是用来充当接触元件，用在仪表、仪器和开关电器等上，它的作用是：导通和中断电流。所以，钨触点的性能会直接影响开关电器的的性能，即运行状况。大约在一百年前，人们开始使用触点材料，该开始是用纯金、纯银和纯铂等触点材料，直到二十世纪四十年代左右，人们才开始使用合金材料，如，银铜材料、金银材料和铂铟等。到了六十年代以后，人们逐渐发现了更多的贵金属复合材料。钨的发现是在1781年，此后，人们逐渐把目光转移到了钨材料上。
钨触点材料具有耐磨、高比重（19.25g/cm3）、高熔点（高达 3422 °C）、高纯度、高硬度、耐腐蚀、低电导率等性能。
银材料的性能：在所有金属中，银具有最好的导热性、极好的加工性能和较高的抗氧化能力等。



 

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钨合金帆船配重是用于增加帆船重量，降低船体的重心，抵御在航行中的侧向力，保持帆船平衡的配重物质。帆船是一种利用风力前进的船，一般用于比赛或者个人航海休闲场合。帆船能在风雨中前行和不倒，除了依靠船手们的驾驶还运用了船本身的结构设计。一般帆船采用不倒翁式的结构设计。这种设计依靠帆船船体下部的钨合金配重块，船体重心落在水下，使得船不易翻倒。

钨合金帆船配重块有如下优势：
高比重：钨合金的密度高达18.5g/cm3，密度比铅高65%，密度比铁高130%，因此，用较少的材料可以获得较重的重量。密度大还有个优点就是可以减省空间，帆船船体本身就没有很大的空间，为了使配重件不占用太多的空间，就要选择密度相对较大的，钨合金是最好的选择。
高抗拉强度和硬度，抗腐蚀：由于钨合金的高抗拉强度和硬度，以及抗腐蚀性，可以在帆船中使用很久都不会变形和磨损。
易加工：钨合金易加工，可和其他材料配合使用，这给帆船设计者一个较大的空间进行设计。
力学性能高，可适应动态或静态安装。
弱铁磁性。
无毒，无公害、符合国际环保标准，是铅的替代品。
 

选用要求：
根据不同重量的帆船来选择：钨合金帆船配重分为不同的重量级，可根据船体本身的重量和驾驶者的体重，选用适合重量的配重件。
根据船体类型来选择：对于单体和多体船而言，他们对配重件也有不同的要求。
根据运动类型来选择：帆船运动早在1900年就在奥运会上开始开设项目。对于运动竞技类型和个人休闲类型的帆船对配重件的要求也不一样。一般比赛用的帆船选择的配重块较轻，休闲用的选择的配重块较重。
 

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