在全世界用钨量中，硬质合金用钨占50%左右。硬质合金号称工业的“牙齿”，自1923年问世以来，迄今已近90年的历史。近九十年来，硬质合金作为一种高效工具材料和结构材料，应用领域不断拓展，对工业发展和科学技术进步起到了重要的推动作用。而硬质合金球是硬质合金的一种中要存在形式。对硬质合金球进行合金化处理可采用金属熔体处理法。

用金属熔体处理法对硬质合金球进行合金化处理，其处理方法是选择镍或硅作为合金化添加元素。这主要是考虑到镍可稳定硬质合金γ相中的立方钴，而硅作为WC-C-Co系中的表面活性元素可影响相界面的成分与状态。用金属熔体处理法在合金中添加Ni可提高其抵抗疲劳裂纹扩展的能力。在循环加载时，用镍合金化的硬质合金球中，疲劳裂纹移动速度是未添加镍的硬质合金球中的1/30。这就是说，镍既可抑制亚微缺陷的扩展，亦可抑制微米级缺陷的扩展。同时，硅可促进烧结硬质合金抵抗疲劳裂纹能力的提高。在用镍和硅同时合金化的硬质合金球中疲劳微裂纹移动速度，则是只用镍合金化的合金中的1/30。




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硬质合金精磨球具有高强度、高耐磨、高精度、耐高温、耐腐蚀等特点，在石油行业阀球密封等方面得到广泛应用。由于硬质合金球材料硬度高达HRA87以上，是钢球洛式硬度的两倍以上，是难加工材料。硬质合金精磨球的加工工艺流程：磨球——初研——精研——抛光——洗球— —检测——包装。

硬质合金球研磨工艺参数主要包括研磨盘转速、压力、沟槽形状等。一般情况下，研磨盘转速、压力越高，加工效率越高，但同时加工精度可能下降；对于小球，槽角选择60。，对于大球槽角选择90。偏沟。提高硬质合金球的研磨效率需采用封闭式研磨方式。复合磨料和复合研磨液能有效提高了研磨介质和磨料对硬质合金球的附着能力和研磨效率。研磨盘转速、压力越高，加工效率越高，但同时加工精度可能下降。粗加工到精加工，研磨盘转速、压力由高到低选择。硬质合金球的最终加工精度决定于磨球工序的圆度控制和初研、精研工序的表面粗糙度精度。




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硫氰酸盐光度法测定钨精矿中钨含量，首先制取试样后于722光栅分光光度计上相应参比液为参比测其吸光度，根据公式计算，便可得出钨精矿中钨的含量。在测定的过程中，酸量加入量的选择对检测结果具有一定的影响。

测定钨精矿中钨含量，首先在分解钨精矿试料时，硝酸、盐酸的加入量各为15-20mL，高氯酸5-10mL均可以。由于试料含钨量高且白钨矿含钙，应加入较多的硫酸盐，当G≈0.3-0.4g时，所选择的硫酸和磷酸各加入40.0mL。加热温度不宜太高，若高温加热，在未冒硫磷酸烟之前，试料未完全分解，溶液呈浑浊，易崩溅；且冒硫磷酸烟至溶液无色澄清透明后应立即冷切。冒硫磷酸烟持续时间长则易形成难溶盐类。用中低温炉加热，不发生崩溅且冒硫磷酸烟时可持续较长时间而不形成难溶盐类。故在选择中低温炉盘加热，冒硫磷酸烟至溶液澄清无色透明后，持续30-60s（加热温度较高时则持续20-30s）。

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测定钨精矿中钨含量的分析方法绝大多数是重量法，准确、可靠，但是操作手续比较多，速度慢，只适宜于少量试样的检测。在现今生产加工领域，经常需要对大批量试样重的钨含量进行快速准确检测，因为需要快速、准确地分析方法。以下采用二次采取的方法是将硫氰酸盐光度法测定钨精矿中钨含量，该方法所测定出来的结果深得满意。

硫氰酸盐光度法测定钨精矿中钨含量，首先称取0.3g钨精矿于600mL广口烧杯中，沿杯口旋着吹入少量水，将附于杯壁试料吹入杯底，随同带一份试剂空白。接着往该容器中加入15,mL的盐酸，摇匀。低温加热3-5min，加入40mL磷酸，10.0mL高氯酸，摇匀。加入40mL硫酸，摇匀，于中低温炉盘（月2500W）上加热至硫磷酸盐至溶液澄清透明时，持续30-60s（加热温度较高则持续20-30s），取下（此时杯底有少许白色粉末可不考虑），冷切至室温，加入100mL水，摇匀，溶液呈浑浊，加入6-8粒沸石，加水至溶液约为300mL，摇匀。最后加入3.00mL硫氰酸盐溶液摇匀，室温放置20min后，于722光栅分光光度计上，选取波长420nm处，以1cm比光皿，相应参比液为参比测其吸光度，根据公式计算，便可得出钨精矿中钨的含量。

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准确测定出钨精矿中锑（Sb）的含量，对钨冶炼产品的质量控制有着重要的意义。对钨精矿中微量Sb的分析，一般采用的是化学法测定，以下介绍发射光谱法直接分析钨精矿中微量Sb，在检测分析的过程中，于钨精矿粉末试样中加入以石墨碳粉为主的缓冲剂（含氟化钠、碳酸钠、氧化镓等混合物载体），使其在电弧弧柱中发生热化学反应而生成难熔化合物-碳化钨（WC），即可抑制钨基体谱线，降低谱带背景，增强待测Sb元素分析线的谱线强度。

实验的过程首先取0.2g试样与0.1g缓冲剂研磨均匀后填满石墨电极的下电极孔隙中，平压下1mm并刮洁表面，放于红外灯下烘烤30min后，将样品电极置于摄谱仪电极架进行摄谱。摄谱后，谱板放入显影液中显影3min（室温20℃），然后迅速移入停影液中停影约1min，再移入定影液中定影至谱板完全透明，用水冲洗后干燥，然后利用计算机控制谱板半自动测光系统进行分析线对的谱线黑度测量，即可分析出钨精矿中的微量锑值。


 

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酸浸高磷白钨精矿特点：

1：酸浸高林白钨精矿时，使用721混合捕收剂全浮，0.2mm钨精矿中的磷、钙含量可达到新标准的要求，主品位WO3的含量通过与-0.2mm精矿产品混合，可达到68%以上，基本上解决了含磷、钙高的问题；

2：酸浸白钨精矿除磷工艺，综合回收率可达到92%左右，考虑到其溢流部分中大部分可作为钨细泥回收，其最终回收率可达到97%左右；

3：经过酸浸的高磷白钨精矿中细泥精矿磷含量从0.140%降到0.040%，低度钨磷含量从0.280%降到0.060%可批量掺合配批在钨精矿中，提高细泥精矿和低度钨产品的附加值；

4：高磷白钨精矿经过酸浸除磷可获得含磷0.04%的白钨精矿，该精矿可达到新标准白钨精矿一级I类产品的要求，但该工艺仍存在部分工作条件差的问题，实收率低，还应进一步改进或寻求新工艺。


 

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