钨舟，可以叫做蒸镀钨舟，蒸发舟，蒸发钨舟。主要是用高温钨片加工而成的，其具有良好的导电，导热和耐高温，耐磨损，抗腐蚀等性能。钨舟使用寿命要优于普通纯钼加工而成的舟，虽然价格比普通蒸发舟的价格高，但是其使用寿命长，性价比绝对有优势，被广泛应用于显像管，制镜，玩具，家用电器，收集，电器外壳及各种装饰品等真空镀膜行业。

钨舟其W含量≥99.95%，其他化学成分如下表：（%）

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钨舟，其分类主要分为冲压舟，折叠舟，焊接舟等没型号有210、215、308、310、315、410、415等。在生产加工的过程中可根据客户的要求加以订制各种规格尺寸的钨舟，钨舟用途为真空镀膜材料，蒸发器，加热容器等。钨舟的应用之所以十分广泛与其物理参数具有密切的关系。

钨舟物理参数：

原子系数为：74；原子量：183.85，密度为19.0g/cm³；品格类型为：630℃，其中a-W呈体心立方晶格，β-W呈立方晶格；蒸汽压为1.59×10-7 Pa，电阻率为5.65×108Ω.m。 由于这一些列物理参数的影响使其具有熔点高，质硬而脆被广泛应用于电子，军工，轻工等行业的金属蒸镀，电子束散蒸镀及还原气氛下烧结，退火舟皿等。



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购买飞镖也要试试飞镖的不同曲轴，考虑飞镖的曲轴又称镖茎的主要因素为它的长度与重量，这里最重要的是平衡。你需要 注意的是与飞镖有关的重量和长度，塑料茎由于它相对优惠与轻，成为了大家普选的材料。但是，铝制也可以尝试，铝制曲轴 由于它们轻质且具有刚性优势，因此当投掷时并不是那么容易弯曲，另一个优势是它们的宽松。为了克服这个问题，只是增加了一个橡胶O形圈轴的螺纹部分。

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钨舟英文名称为Tungsten Boat，属于金属钨制品之一，其W含量≥99.95%，杂质含量小于0.05%，其密度为19.0g/cm³，熔点为3300℃。钨舟分为冲压舟、折叠舟、焊接舟等，主要是通过真空镀膜制成。制成时钨舟应洁净，呈银白色金属光泽，允许舟皿表面有轻微的氧化色，但不得有大面积深色及黑斑点，电解抛光钨舟允许有小于2m㎡面积的未抛光点一处。钨舟表面不应有开裂，分层，龟裂，缺边及掉角现象，舟的各种部位不应有毛刺。按标准所制备出来的成品其质量可靠，高温性能好，使用次数多，广泛应用于显像管，制镜，玩具，家用电器，收集，电器外壳及各种装饰品等镀膜行业。



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Co是一种易腐蚀金属，它极易溶解于稀盐酸、硫酸和硝酸等强酸中，且容易被氨水和氢氧化钠所侵蚀。致使以Co作为粘接相的传统WC-Co硬质合金球具有较差的抗氧化性能和耐腐蚀性能。并且，除盐酸、硫酸、硝酸等强酸性介质外，钨钴类硬质合金球在醋酸这样的弱酸性介质中也会受到一定程度的腐蚀；不仅如此，在钨钴类硬质合金球加工过程中，用于冷却加工表面并防锈的冷却液也会对钨钴类硬质合金球中的Co产生腐蚀和浸出作用。

在水存在条件下，不仅能够造成合金表面因被水腐蚀而形成的附着于合金表面与合金之间具有一定结合强度的氧化钝化层，而且水还具有一定的Co浸出能力，致使合金表面一定深度范围内呈现出无钴区缺陷，造成钨钴类硬质合金球表面缺陷区域一定厚度范围内，由于Co的缺失而在WC晶粒间形成大量空隙，破坏了合金的正常组织结构，减弱了WC晶粒间的结合力，导致钨钴类硬质合金球的硬度、强度及使用性能的大大降低。




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硬质合金球在制备过程中，硬质合金的制备过程起着很关键的作用。为了得到高质量的粗晶硬质合金球，需要提高硬质合金球原材料的制备方法，主要有：

1.轻度球磨法。硬质合金的球磨时间对粗晶硬质合金性能和组织结构有明显的影响，在球磨初期，随着球磨时间的延长，多晶WC迅速破碎为单晶，使平均晶粒度迅速降低，当球磨时间进一步延长时，由于晶界破碎基本完成，继续球磨WC晶粒变化较小。
2.钴相包裹法。用化学包裹工艺制备粗晶硬质合金的方法，该方法采用粗颗粒WC粉与Co(NO3)2·6H2O为原料，采用TEA为还原剂制备WC-Co包裹粉，以包裹粉为原料制备WC-Co硬质合金。该方法比采用普通生产工艺所制得的合金晶粒度明显要粗得多。
3.纳米粉末溶解-再沉淀法。纳米粉末溶解-再沉淀法制备特粗晶硬质合金的方法，主要是采用粗WC粉和纳米WC粉为原料，分别按合金组份配成混合料，然后将两种混合料按一定比例进行混料，并按常规工艺进行压制、烧结，制得粗晶硬质合金。




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在硬度相同的情况下低钴粗晶硬质合金球与普通硬质合金球相比，前者的导热性高，热膨胀系数小，硬质合金球的抗热疲劳性能好。

在传统的硬质合金球原材料制备方法中，为了使各种组分混合均匀，避免合金在烧结过程中产生有害孔隙，通常采用高强度、长时间球磨，在这种工艺条件下，粗晶WC粉在球磨过程中不可避免地会被破碎，从而对制备粗晶硬质合金球带来不利影响。根据硬质合金球的热塑变失效形式，硬质合金在高温负荷下，会变得较具有塑性，粘结相塑性变形的结果是被挤向表面和疲劳裂纹中，碳化钨晶粒也同样被挤向表面而迅速磨去。由于表面温度梯度很大，能引起热塑变效应的表层，可厚达几个微米，因此就细晶粒硬质合金球来讲，几个晶粒厚的表层可受影响，塑性流动比较容易，故磨损较快，但对于粗晶粒硬质合金球，表面虽已热到足以发生塑变，但下层则因热量的影响较弱，尚能防止表面晶粒的滑落，因而磨损较慢。




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本文主要介绍为什么投不准大数目。算出圈外、圈内、翻二倍、翻三倍的部分，最后写重点——大数目的投中机率。圈外、圈内、翻二倍、三倍，也分别求出来占镖靶中率的几分之几。红心，绿环不是重点，不用写。最后得结论。

若去投镖。而不知道为什么老投不中大数目，比如20、19、18、17……因此进行了一次调查：镖靶的半径是21厘米。那镖钯的面积公式就是πr2=3.14×21×21=1384.74整个镖钯面积为1384.74cm2。镖靶中，外圈是不得分的。所以要算出外圈的危险率，要用环形面积公式了：R2-r2。R半径是21cm。R半径是16cm。那就是3.14×21×21-3.14×16×16=580.9。面积为580.9平方厘米。面积除以总面积就是危险率了。那就是：580.9÷1384.74≈0.4=40%危险率竟是百分之四十！

算镖靶上翻二倍的部分，也用环形的计算公式。R半径是16厘米，r半径是15厘米。大圈面积减小圈面积就是：3.14×16×16-3.14×15×15=97.34cm2。面积是97.34平方厘米，再除以总面积：97.34÷1384.74≈0.07=7%。啊，中率竟这么小，只有百分之七！

算镖靶上翻三倍的部分，想必猜也猜到小于7%！公式都一样，不变。R是11厘米，r是10厘米。大圆减小圆等于面积3.14×11×11-3.14×10×10=65.98cm2，面积为65.98平方厘米。中率为多少呢，公式也都一样：65.98÷1384.74≈0.05=5%。！中率为百分之五，我们进一步计算每块的中率吧！有20个部分，就是：5%÷20=0.25%！百分之零点二五的中率啊！

为什么投不住大数目，来算一下大数目的部分吧！R是15厘米，r是11厘米。公式是3.14×15×15=706.5。706.5的面积减3.14×11×11的面积，得数是-326.56。除以总面积，算出中率：326.56÷1387.74≈0.02=2%。一样进一步计算每部分中率为：20%÷20=1%。

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以下是测试飞镖好坏的的几个原则：大概观察飞镖类型，木飞镖，黄铜飞镖，镍/银飞镖和钨飞镖。

钨铜飞镖，是一种更柔软材料。一般钨含量占70%~80%，呈现黄铜的颜色。有些使用飞镖者的人，特别是长时间玩飞镖的人喜欢使用飞镖一段时间后这些金属着地只会形成微小的坑。这些年来铜钨飞镖已经变得不太常见，镍/钨合金飞镖成为高密度飞镖的主要类型。

钨质飞镖因密度高而抗磨和形成桶状形紧缩群组而成为最流行的钨质飞镖联盟。铜和 镍/银飞镖由于采用较软金属可以承受外表滑腻，摩擦和其他飞镖接触，且价格更实惠。购买钨质飞镖时一定要注意包装，因为钨的比例对钨质飞镖是非常重要，比 例越高越好，并且更加昂贵。高质钨飞镖的主要好处是枪管会较小，最大限度地减少反弹逾。

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钨合金镖的优点自由密度比黄铜飞镖大，而直径大小比黄铜飞镖小的多，这将非常有利于飞镖的使用和飞镖比赛的使用， 这使得许多的飞镖都能够集中在同一个靶心的位置，比起传统的黄铜飞镖这对于玩飞镖比赛有一定的优越性和优势。在这类我们还通过了不同大小和款式的飞镖，以 及一些飞镖钢尖和飞镖套。

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飞镖最关键的部位是飞镖筒。飞镖筒是人们投掷飞镖时握着的部位，同时，飞镖最主要的重量也在镖筒上。因此，重量集中的部位不同镖筒的形状也会有所不同。现在的标准镖筒材料是钨合金，因而，钨制镖筒在世界各地越来越受欢迎。
 
钨合金飞镖筒是飞镖的主要组成部分。当我们说要“买（新）飞镖”时我们的意思是买一个新的飞镖筒。如今飞镖筒几乎可以制成任何形状，而飞镖筒表面上的滚花或圆环的多种选择提供了更加舒适、安全的抓力。
 
钨合金飞镖筒有各种类型，包括钨-镍-铁镖筒，钨-镍-铜镖筒，钨-镍-铜-铁镖筒等等。成熟的表面研磨技术及无心磨处理技术，可以根据客户的特殊设计生产飞镖。由于与制造技术上的困难，100％的钨制镖筒是不存在的。现在，人们买到的所有“钨”飞镖都是由钨合金制造的，其中镍-铁-钨合金是最常见的一种。

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