由河南理工大学的研究人员对不同碳载体上的碳化钼催化剂的合成与表征进行了研究，通过钼酸铵在纤维素、g-C3N4、MWCNTs和木质素磺酸钠上的渗碳制备了碳化钼，而没有使用任何气态碳源。此外，通过使用同步热分析仪-四极杆质谱联用系统的原位表征，对碳化钼的形成进行了深入研究。

一项主要由南京大学研究人员开展的一项研究报告了双层二硫化钼（MoS₂）在c面蓝宝石上的均匀成核（>99%）。二维过渡金属二氯化物（transition-metal dichalcogenides, TMDs）在电子学领域引起了研究人员的广泛兴趣。有人认为，双层TMDs结合了良好的静电控制、较小的带隙和比单层更高的迁移率，有可能改进晶体管的功耗延时产品。然而，尽管在单层TMDs的生长方面取得了进展，但多层可控外延生长仍然是一个挑战。

酸性土壤中的低钼（Mo）生物利用率阻碍了蔬菜的氮同化率，在酸性土壤中提供可用的钼是减少蔬菜中硝酸盐积累的一个挑战。由广东省农业科学院研究所展开的一项课题研究了三种钼的施用方法：包括生物炭基钼质肥料（钼-生物炭）、拌种剂和基施，以提高酸性土壤中钼的生物利用率和菜心（Brassica parachinensis中国花椰菜）的氮同化。

近期，研究人员提出了一个分析带计算（analytical band calculation, ABC）模型来研究单层二硫化钼的带结构。对于二维（2D）材料来说，一个半导体层的厚度约为一个原子层的厚度。2D材料因其在未来晶体管制造过程中的潜在应用而获得关注。2020年国际器件和系统路线图（International Roadmap for Devices and Systems, IRDS）预测，到2028年，2D材料将成为通道材料技术和CMOS二维器件应用的最佳选择。

作为玻璃行业的重要部件之一，钼电极的纯度不仅影响其自身使用寿命，还将直接影响所生产的玻璃的质量，主要体现在杂质会导致电极的导电性能下降，增加电极电能的消耗，进而缩短产品的使用寿命；电极中 C、N、0等元素会使玻璃液产生气泡；Ti、Cu、Cd等金属元素会使玻璃着色。因此，制备高纯钼电极对玻璃行业来说尤其的重要。

钼电极是一种以过渡金属钼为主要原材料的电极，英文名为molybdenum electrode，钼含量在99.95%以上，具有与纯金属钼极度相似的物理化学性质，直径一般在20mm-152.4mm之间，长度可以达到1500mm。值得一说的是，不论是在形状上还是在用途上，钼电极与钨电极都存在较大的区别。

作为过渡金属钨的一种典型产品，钨舟又称为蒸发舟、蒸发钨舟或镀膜钨舟，是钨片经过焊接或高温冲压而制成的，是钨粉制备的重要烧结载体，英文名为tungsten boat。由于含钨量高达99.95%，所以钨舟具有与金属钨极度相似的物理化学性质。

随着科学技术的不断发展，CT机对钨合金准直器的平面度也要求越来越高，由原来的小于0.03提高至0.015以内，这无疑对纯钨薄材的制备提出了新的挑战。据中钨智造了解，传统纯钨薄板的生产工艺存在以下几个问题：

钨极是一种以难溶金属钨为主要原材料，以稀土元素如铈、镧等为辅助材料的电极，常用于管道，不锈钢制品和细小精密部件的焊接。需要注意的是，掺杂不同的稀土元素的的钨电极材料的色标涂头、性能和用途略有不同，比如铈钨电极的色标涂头为灰色，特点是低燃烧率、低蒸发率和长焊接寿命等，适用于直流电或交流电的焊接中；镧钨电极的色标涂头为有黑色、金黄色和天蓝色，特点是良好的延展性、抗蠕变性及机械切割性，适合用于交流电焊接中。下面将介绍一种手工钨极氩弧焊焊接工艺的具体步骤：

钢材因具有高强度、耐腐蚀、耐高温、耐冲击、良好塑性和易加工等特点，而被广泛应用于工业生产中。然而，钢材的性能除了与生产工艺和工艺参数有关之外，还与其原料配比、原料种类、原料纯度等因素有关。从化学成分上来看，钢材的成分包括碳（C）、钼（Mo）、钨（W）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）硫（S）、铬（Cr）、镍（Ni）、钒（V）等，它们都对钢材的性能有一定影响。其中，在钢材中添加钨元素的主要原因有：

钢材性能除了受碳（C）、钨（W）、钛（Ti）、硅（Si）、铌（Nb）、铜（Cu）、锰（Mn）、磷（P）硫（S）、铬（Cr）、镍（Ni）、铝（Al）和钒（V）元素的影响之外，还与难溶金属钼（Mo）的用量有关。在钢材中添加钼元素的主要原因有：