YT14硬质合金为WC-Tic-Co类硬质合金，此类硬质合金按照碳化钛的含量分为低钛、中钛和高钛合金三种。低钛合金一般含碳化钛4%~6%，含钴 9%~15%，强度最高，用于冲击负荷较大的碳钢和合金钢的粗切削加工。中钛合金一般含碳化钛10%~20%，含钴6%~8%，用于冲击负荷很小的碳钢和 合金钢的切削加工。高钛合金一般含碳化钛25%~40%，含钴4%~6%。由于强度太低，用途有限，这类合金已被其他牌号所替代。

YT14硬质合金是WC-TiC-Co类硬质合金，其主要成分为WC、碳化钛（TiC）和钴（Co）。它是一种硬度大，耐磨性好，抗热，抗腐蚀，有较高的强度和韧性的金属制品。常用作坦克的防护装甲以及排爆防护衣等。

牌号介绍
YT14硬质合金相当于ISO标准中的P类硬质合金。YT14是这种材料的牌号，YT是“硬”、“钛”两个汉语拼音首字母，14指的是碳化钛的平均含量为14%。

典型WC-Tic-Co类硬质合金牌号表及用途如下所示：


生产工艺与流程

YT14硬质合金是由难溶金属硬质化合物，胶结金属和其它稀贵金属添加剂所组成。它的生产过程主要包括以下六个方面：
混合制备:将生产原辅材料（碳化钨粉、金属钴粉、工业酒精、溶剂汽油、成型剂）细化并混合均匀，达到混合料松散不结块，不氧化的效果。|
混合料鉴定:该过程是为了保障生产的产品达到YT14的牌号的性能要求。主要检查混合料的化学成份是否符合牌号的技术要求，并通过模拟试验确定该批料的生产工艺并验证其能否达到成品的规定标准。
混合料掺胶、干燥、擦筛和致粒:通过对混合料的掺胶、干燥、擦筛和致粒等过程可以改善混合料的压制环境和增强合金压坯的强度。
掺胶料成型、烘干、半成品加工和检查:这个过程是产品成型阶段，在压铸模中的混合料颗粒、粉末在压力的作用下，压成 所需形状和一定密度的压坯。烘干，通过间接加热，使压坯具有一定的强度，便于后续工序加工、检查和转移。半成品的检验主要检查半成品的外观精度，如表面状态，尺寸大小，去除毛边和锐角等。
压坯的脱胶与烧结:压坯在真空或气体保护状态下，随着温度的逐渐升高，成型剂首先被脱除，随后制品发生一系列物理化学变化，使其收缩成所需要的几何形状，其物理化学性能符合牌号规定的各项技术指标。
成品的检验与包装:检验烧结产品的各项性能参数是否符合国家标准或者使用要求。

用途
根 据YT14硬质合金的外观形态可以分为片状材料和块状材料。 YT14硬质合金片状材料除了硬度大等性能外，还具有破裂吸能，弹道性能，耐高温等特殊性能，已被广泛运用于军事防护方面。防弹衣是YT14硬质合金片的 主要用途。硬质合金相对于钨合金来说密度要小得多，但是其硬度却比钨合金高出很多。这种防弹衣可以分散子弹的强大动能并阻挡子弹穿透。 YT14硬质合金块状材料任然具有硬质合金的基本性能，但由于厚度的增加使其整体的抗冲击和抗震性有进一步的提升。主要用作坦克的防护装甲。防护装甲是坦 克防护系统中的重要组成部分。面对反坦克导弹的不断升级，坦克装甲性能也要有所提高。
硬质合金不仅在军事上运用广泛，在机械加工行业用得很多。尤其是刀具材料中运用广泛，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等各种金属加工刀具，可用于切削热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢、有色金属、普通钢材、铸铁、塑料、石墨、石材、化纤、玻璃等材料。


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钨铜板牌号
钨铜合金板主要由钨和铜组成，不同牌号相对应的性能也不同，以下表格详细介绍了不同牌号的不同性能。

钨铜板性能
- 成熟的压制-烧结-熔渗工艺控制，产品内部无孔洞
- 高导电率及电加工速度
- 塑性好，易加工成型

钨铜板用途
1.电极材料：应用于高硬度材料及溥片电极放电加工，电加工产品表面光洁度高，精度高，损耗低，有效节 约。
2.触点材料：高中压开关或断路器的弧触头和真空触头，线路板焊接和电器接触点。
3.焊接材料：埋弧焊机，气体保护焊机焊咀，无线电电阻厂(生产炭膜电阻，金属镀膜电阻)电阻对焊机碰焊材料(铜钨合金焊接圆盘) 。
4.导卫材料：各种线材轧钢，用于导向保护作用材料

钨铜板生产
钨铜板主要采用混粉- 压制- 烧结-熔渗工艺路线。钨铜混合粉末经过压制成型后，在1300-1500°液相烧结。此法制备的材料均匀性不好、存在较多闭空隙，致密度通常低于98%， 但通过添加少量镍的活化烧结法、机械合金化法或者氧化物供还原法制备超细、纳米粉末能提高烧结活性，从而提高钨铜、钼铜合金的致密度。但镍活化烧结会使材 料的导电、导热 性能显著降低，机械合金化引入杂质也会降低材料传导性能；氧化物共还原法制备粉末，工艺过程繁琐，生产效率低下，难以批量生产。


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WC-Tic-Co类硬质合金被称为YT类牌号合金，Ti一般都以（Ti, W）C固液体的方式加入，这类合金具有较高的抗氧化性，在切削过程中形成“月牙洼”的倾向较小，有较高的刀具寿命。

WC-Tic-Co类硬质合金按照碳化钛的含量分为低钛、中钛和高钛合金三种。低钛合金一般含碳化钛4%~6%，含钴9%~15%，强度最高，用于冲击负荷较大的碳钢和合金钢的粗切削加工。中钛合金一般含碳化钛10%~20%，含钴6%~8%，用于冲击负荷很小的碳钢和合金钢的切削加工。高钛合金一般含碳化钛25%~40%，含钴4%~6%。由于强度太低，用途有限，这类合金已被其他牌号所替代。

典型WC-Tic-Co类硬质合金牌号表及用途如下所示：

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伽玛射线是用来药杀和治疗某些类型的癌症和肿瘤的，但伽玛射线可以同时在我们的身体伤害其他细胞。因此，我们需要钨伽马屏蔽控制伽玛射线，我们还可以使用伽玛射线检查或薄弱点的石油管道焊缝金属铸件。伽玛射线在工业上，用于检测金属铸件和焊接结构的内部缺陷。在这种情况下，我们需要钨伽马屏蔽γ射线来保护我们的身体。

地质录井钨伽玛辐射屏蔽件：地质录井是一个勘探技术，主要用于石油和天然气工业。它也被称为钢丝线记录和井测井。伽玛射线源，降低成井和辐射穿透岩层，然后，从这些数据可以分析，以确定是否存在天然气或石油。钨合金用于屏蔽放射源中，也使用于γ射线准直仪中。

工业射线照相:工业射线照相使用伽玛射线检测材料，常用于金属和混凝土结构的断层。管道巡线和钨准直仪设备也采用钨伽马辐射屏蔽件。

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大中型湖库有大水面大、鱼稀少、个头大的特点，我们必须运用与之相适应的钓法和技法，方能有理想的钓获。选择钨合金渔坠子是来进行秋季水库守钓是十分合适的，因为钨合金的密度大、体积小，钨合金渔坠子可以快速沉入水底，从而提高鱼儿的上钩率。同时钨合金渔坠子是环保的材料，符合当今的环保主题。湖库野钓强调灵活变通，要根据钓场的实际情况灵活适用钓具：

①尽其所能，发挥优势。到大型湖库垂钓应以数跟远投竿、自动竿或矶竿为主，兼钓一两根手竿的配制。这种配制的优势在于钓远钓近、钓深钓浅都比较适应，到哪里都比较适用。

②“投机取巧”，变劣为优。要处理好钓点远与近，竿、轮和线的长与短，钨合金渔坠和钩大与小的关系，在竿、线、钩的钓组搭配上下功夫，弥补短板，即通过变换钓组来改变劣势。如果轮够大、线够长，钓地势平坦水较浅的湖库时，便可以用打窝船或划船放线钓远。

③长短相宜，出奇制胜。可以长竿短线、短竿长线、粗主线细脑线、串钩、子母钩等多种钓组搭配。

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弱磁性矿物选矿试验

弱磁选—中磁选—强磁抛尾—摇床重选
弱磁选—中磁选—强磁抛尾—摇床重选试验流程见图，试验结果见表。

由表 的试验结果可见，弱磁选—中磁选—强磁抛尾—摇床重选可得：弱磁精矿+中磁精矿+摇床精矿总产率为56.56%，总铁精矿品位为64.59%，铁总回收率为83.91%的铁精矿。


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蒙乃尔硬质合金，又被称作镍合金，它是一种以金属镍为基体，通过添加铜、铁、锰等其他元素形成的新型合金。其耐腐蚀性优良。其中可分为蒙乃尔400硬质合金球与蒙乃尔K500硬质合金球。蒙乃尔400合金的组织为高强度的单相固溶体，即单相奥氏体组织。它是一种用量很大、用途极广并且综合性能极佳的耐腐蚀合金。此合金在氢氟酸与氟气介质中具有优良的耐腐蚀性能，无论是在热浓碱液中，还是在中性溶液、大气、淡水、海水、、有机化合物等环境下都表现出极强的耐腐蚀性。

相关实验表明，酸介质：M400在浓度小于85%的硫酸中都是耐蚀的。M400是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。水腐蚀：M400合金在多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性极佳，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0.025mm/a高温腐蚀：M400在空气中连续工作的最高温度一般在600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026mm/a。氨：由于蒙乃尔400合金镍含量高，故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。

此外，蒙乃尔硬质合金还有一个重要特征是：在一般情况下。在其产品表面不会产生应力腐蚀的裂纹，能保持较好的切削性能，可广泛运用于泵轴、叶轮、阀杆、油井钻环、弹性零部件、阀垫、刮刀等。

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硬质合金球粒的物理、机械性能和组织结构表

此外，在被检查的100颗硬质合金球粒中，应有≥70%的球粒的孔隙度和非化合碳符合上表规定，缺陷（起皮、分层、裂纹以及大于125μm的孔洞）比率不得大于10%。
 

更多硬质合金球粒国家标准相关内容请参考以下链接：

http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/78794-ti-10036
http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/78841-ti-9989


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本文第1部分论及：硬质合金刀具在制造时刃口出现的毛刺会导致切削操作过程中毛刺部分的涂层脱落而影响刀具的使用寿命，使得切削刃刃口钝圆极为必要，因此必须合理、准确地测量刃口钝圆半径，而本文力图提出一种比传统方法精度高、一致性更好的新测量方法。这种方法是基于 ZOLLER检测系统，对硬质合金钻头刃口进行非接触测量，得到刃口的截面圆弧轮廓上的多点直角坐标值（xi，zi），然后用最小二乘法求出曲率半径的最佳解。

二、硬质合金钻头刃口钝圆的必要性

刃口钝圆就是在切削刃刃口上刃磨或钝化成一定参数的圆角，使得刀刃处形成细微的圆弧刃口，并使得刃带光滑。前刀面、后刀面与圆柱面相切得到的圆弧面的曲率半径即为刃口钝圆半径R。未钝圆的硬质合金钻头等刀具经过涂层很容易出现崩口，有时会导致刀具的损坏。而经过钝圆处理过的刀具可以基本上避免这个问题，在钝圆的同时也会剃除在刀具制造时产生的毛刺和液滴，对刀具进行了平整和抛光，使刀具更加美观，而且降低了表面粗糙度值，大大地提高了切削的顺畅性。特别是在涂层前经过钝圆处理的刀具，涂层会更加均匀，降低了刀锋处涂层崩口的危险，提高刀具的使用寿命。

（未完待续。本文分为6部分，这是第2部分。第1部分请参考链接：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/78881-ti-10050 ）

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钨是一种典型的战略金属，主要用于硬质合金、特种钢等产品，并被广泛用于国防工业、航空航天、信息产业，被称为“工业的牙齿”。钨能耐高温，所以钨合金被大量用于机械、武器工业。比如枪、炮的发射管中都会用到钨的合金。穿甲弹的弹丸，是用比坦克装甲硬得多的高密度合金钢、碳化钨等材料制成的。

另外，钨合金的机械性能与贫铀相差无几,但没有放射性。钨的化学性能也非常稳定,甚至在1000℃以上的高下也不会氧化,硬度也不会明显下降。这对防破甲弹的高金属射流十分有利。

钨的熔点在金属中最高，其突出的优点是高熔点带来材料良好的高温强度与耐蚀性，在军事工业特别是武器制造方面表现出了优异的特性。在兵器工业中它主要用于制作各种穿甲弹的战斗部。钨合金通过粉末预处理技术和大变形强化技术，细化了材料的晶粒，拉长了晶粒的取向，以此提高材料的强韧性和侵彻威力。我国研制的主战坦克125Ⅱ型穿甲弹钨芯材料为W-Ni-Fe，采用变密度压坯烧结工艺，平均性能达到抗拉强度1200兆帕，延伸率为15%以上，战技指标为 2000米距离击穿600毫米厚均质钢装甲。钨合金广泛应用于主战坦克大长径比穿甲弹、中小口径防空穿甲弹和超高速动能穿甲弹用弹芯材料，这使各种穿甲弹具有更为强大的击穿威力。

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摘要：本文指出了硬质合金钻头刃口钝圆对切削加工的影响，说明了硬质合金钻头刃口钝圆的重要性，简要介绍了刃口钝圆的方法及常规的测量方法，提出了在 Matlab中用最小二乘法拟合的数据处理方法来获得刃口钝圆半径值 与传统测量方法相比，此方法避免了常规测量方法所产生的人为的不确定因素，减少了由于测量系统的精确度引起的误差，可以准确地判断是否达到钝化参数的要求，对优化刀具结构设计 提高切削性能 增加刀具使用寿命有重要的作用和实际意义。

一、引言

硬质合金刀具在制造时刃口会出现一定程度的毛刺，如果不将其在涂层前去除，一旦刀具投入使用，毛刺很容易崩离，这样刃口处会产生一个无涂层的裸露点，此处在切削时会有较快的磨损，并会大大缩短刀具的使用寿命 切削刃刃口钝圆能够使刃口变得光滑，可以极大的减少崩刃的发生，同时工件表面粗糙度也会降低 因此，合理地测量刃口钝圆半径对提高刀具的性能有极其重要的意义。目前各刀具公司常采用刀具测量仪、触针式轮廓测量仪等进行测量，或者由经验丰富的员工进行目测，由于测量系统的几何结构、传感器输出特性误差以及人为的不确定因素，导致其测量结果有一定的误差。为此，基于 ZOLLER检测系统，对硬质合金钻头刃口进行非接触测量，得到刃口的截面圆弧轮廓上的多点直角坐标值（xi，zi），然后用最小二乘法求出曲率半径的最佳解（即刃口钝圆半径）这样得到的钝圆半径排除了人为的不确定因素，减少了由于测量系统的精确度引起的误差 与传统测量方法相比，其精确度高、一致性好。

（未完待续。本文分为6部分，这是第1部分；第2部分请参考链接：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/78883-ti-10052）

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