硬质合金钻头刃口钝圆及其半径的测量Ⅱ

本文第1部分论及：硬质合金刀具在制造时刃口出现的毛刺会导致切削操作过程中毛刺部分的涂层脱落而影响刀具的使用寿命，使得切削刃刃口钝圆极为必要，因此必须合理、准确地测量刃口钝圆半径，而本文力图提出一种比传统方法精度高、一致性更好的新测量方法。这种方法是基于 ZOLLER检测系统，对硬质合金钻头刃口进行非接触测量，得到刃口的截面圆弧轮廓上的多点直角坐标值（xi，zi），然后用最小二乘法求出曲率半径的最佳解。

二、硬质合金钻头刃口钝圆的必要性

刃口钝圆就是在切削刃刃口上刃磨或钝化成一定参数的圆角，使得刀刃处形成细微的圆弧刃口，并使得刃带光滑。前刀面、后刀面与圆柱面相切得到的圆弧面的曲率半径即为刃口钝圆半径R。未钝圆的硬质合金钻头等刀具经过涂层很容易出现崩口，有时会导致刀具的损坏。而经过钝圆处理过的刀具可以基本上避免这个问题，在钝圆的同时也会剃除在刀具制造时产生的毛刺和液滴，对刀具进行了平整和抛光，使刀具更加美观，而且降低了表面粗糙度值，大大地提高了切削的顺畅性。特别是在涂层前经过钝圆处理的刀具，涂层会更加均匀，降低了刀锋处涂层崩口的危险，提高刀具的使用寿命。

（未完待续。本文分为6部分，这是第2部分。第1部分请参考链接：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/78881-ti-10050 ）

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