硬质合金钻头刃口钝圆及其半径的测量Ⅲ

本文第2部分论及：经过刃口钝圆处理过的硬质合金钻头等刀具比较彻底低消除了毛刺和液滴，刀具表面平整光滑，涂覆的涂层不容易脱落，大大提高了切削的质量和刀具的寿命，所以刃口钝圆成为硬质合金钻头生产过程中的必要一环。本文讨论硬质合金钻头刃口钝圆的方法。

三、硬质合金钻头刃口钝圆方法。刃口钝圆的方法有机械的、磨料的、电磁的和热加工的等多种工艺方法，目前常用的三种硬质合金钻头刃口钝圆的方法是：

1、尼龙刷钝圆法。该方法是将细颗粒的研磨剂粘结涂覆于尼龙材料的磨轮上，然后将磨轮装在工具磨床或其他专用磨床主轴上，加工时，磨料能自然贴合到工件轮廓上，然后往复走刀对刀具进行加工按刃口钝圆要求，设定工作时间，即能完成对刀具刃口的钝圆处理。

2、抛光机钝圆法。将成组刀具装夹在专用钝圆机主轴上，然后将其放到配置有研磨剂的容器中。刀具一方面在容器的研磨剂中自行旋转并作上下往复运动，同时每组刀具还进行公转运动，以便刀具刀刃能得到均匀和有序的钝圆。钝圆时间的长短，直接影响到刀刃钝圆半径的大小及刀具寿命。

3、悬浮法钝圆法。刀具钝圆剂是利用N-S二极通电电流后产生的磁场将研磨剂悬浮停留在专用机床的两个夹盘的间隙中，间隙可随刀具直径调整到适当位置然后将需要钝圆的刀具放到两个夹盘中，刀具在旋转的同时作前后往复运动，以便使整个刀具刀刃得到均匀的钝圆。

试验中所采用的是抛光机钝圆法，试验设备是德国Otec公司生产的DF抛光机，选择中砂砂型，设定钝圆时间为15min。选用这种钝圆方式得到的刀刃比较均匀，同时还对刀具进行了去毛刺和抛光处理。

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